ਵਨ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਘੱਟ ਪਹਿਨ-ਦਰ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਖਾ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇ?

ਵਨ ਉਦਯੋਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ਾਖਾ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ

ਵਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਖਾ ਸ਼੍ਰੈਡਰਾਂ ਨੂੰ ਅਤਿ ਤੀਵਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ—ਗਿੱਲਾ ਲੱਕੜ, ਅੰਦਰ ਮਿਲੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਫੀਡਸਟਾਕ ਘਟਕਾਂ ਦੇ ਕ੍ਸ਼ਯ ਨੂੰ ਘਾਤਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਨਪਲੈਨਡ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ $740,000 ਦਾ ਖਰਚਾ ਕਰਵਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਪੋਨੇਮਨ, 2023), ਜਿਸ ਕਾਰਨ 15+ ਟਨ/ਘੰਟਾ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਸ਼੍ਰੈਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਹੋਏ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਬਾਹੀ ਲਿਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਨ ਉਦਯੋਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਹਰਾ ਲੱਕੜ (45–60% ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੈਮਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡਿਕ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ
• ਜੜ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਣ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ 'ਤੇ ਘਰਸਣ ਪੇਸਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ
• ਵੇਰੀਏਬਲ ਸ਼ਾਖਾ ਡਾਇਆਮੀਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡਜ਼ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਈਕਲਿਕ ਤਣਾਅ ਲੋਡ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ

ਜਦੋਂ ਵੀ ਇੱਕ ਵੀ ਹੈਮਰ ਟੁੱਥ ਪਹਿਨਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਰੋਟਰ ਦੀ ਅਸੰਤੁਲਨ, ਬੈਲਟ ਸਲਿਪੇਜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰ ਦੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਭੂਮੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਲਗਭਗ 20 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਰੋਕ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਹੜੇ ਵਪਾਰ ਸਾਲਾਨਾ 50,000 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਸੰਸਾਧਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਇਹ ਖਰਾਬੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 15% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਹੜੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਜਲਦੀ ਪਹਿਨ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਹੱਤਮ ਲੱਗਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਸਤਵਿਕ ਉਤਪਾਦਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਾਸਤਵਿਕ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਦੱਸਦਾ ਹੈ: ਚੰਗੀ ਪਹਿਨ-ਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਜੰਗਲੀ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸੌਦਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਰਹਿਣ ਲਈ ਆਧਾਰ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੈਸੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸ਼ਾਖਾ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਖਾ ਚੂਰਣ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟਿਕਾਊਪਣ ਜੰਗਲਾਤ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰ ਮੰਗਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡ੍ਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਮ ਗਤੀ, ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਡ੍ਰਾਈਵਜ਼ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ਾਖਾ ਚੂਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟਿਕਾਊਪਣ

ਘਣੀਆਂ, ਗੰਟੀਦਾਰ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚੂਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ਾਲ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਟਾਰਕ, ਕਮ RPM ਡ੍ਰਾਈਵਜ਼ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਜੋ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘਰਸ਼ਣ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਧਾਤੂ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ 32% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ (ਜੰਗਲਾਤ ਉਪਕਰਣ ਜਰਨਲ 2023)। ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਘੁਮਾਉਣ ਵਾਲਾ ਬਲ ਜੈਮਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਘਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਰਡਨਡ ਸਟੀਲ ਹੈਮਰ, ਬਦਲਣ ਯੋਗ ਦੰਦ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡ੍ਰੱਮ ਸਿਸਟਮ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਛਾਲ, ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਵੀ ਸਿਲੀਕਾ ਕਣਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹੈਮਰ ਵੀ ਕਾਫੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਲਗਾਤਾਰ ਧੱਕੇ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹੈਮਰ ਹਾਰਡਨਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਹਾਰਡਨੈੱਸ 55 HRC ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗੜਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਣ। ਅਸੀਂ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਣ, ਨਾ ਕਿ ਪੂਰੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ। ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਅਚਾਨਕ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਲਗਭਗ 70% ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਕਤਾ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰੱਮ ਖੁਦ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਾਧੂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪੱਟੀਆਂ (ਰਿੱਬਜ਼) ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਲਬੇ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਹਿਨ-ਰੋਧੀ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਰਣਨੀਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਹ ਸਾਰੇ ਫੀਚਰ ਮਿਲ ਕੇ ਇੱਕ ਪਹਿਨ-ਰੋਧੀ ਬੁਨਿਆਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟੀ ਹੋਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਵ੍ਰਿਤੀ ਰਾਹੀਂ 35% ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਅੰਤਰਾਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਜੀਵਨ-ਕਾਲ ਦੇ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਖਰਚੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ਾਖਾ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਨ-ਸੰਪਤੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ

ਪਹਿਨ-ਰੋਧੀ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ਾਖਾ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਭਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਸ਼ਾਖਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਛੇ ਇੰਚ (6") ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਲੱਗਣ ਵਾਲਾ ਬਲ 40 ਤੋਂ 60 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਵੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੱਕੜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੀ), ਤਾਂ ਉਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਕੈਨਿਕਸ ਦੁਆਰਾ 'ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣ' ਕਿਹਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲੀਆਂ ਧੂੜ ਅਤੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ-ਛੋਟੀਆਂ ਕਣਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਧਾਤੂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡੇਟਾ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਦੀਆਂ ਟੀਮਾਂ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ—ਫੀਡਸਟਾਕ ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹਰ 10% ਵਾਧੂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਣਾਂ ਲਈ ਸੇਵਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਗਭਗ 15 ਤੋਂ 25 ਘੰਟੇ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੰਨਦੇ ਹਨ।

ਭੂਮੀ-ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਬਨਾਮ ਪਤਲਾ ਕਰਨਾ: ਸ਼ਾਖਾ ਚੂਰਣਕ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨਾਲ ਕਾਰਜ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸੰਤੁਲਨ

ਭੂਮੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਜ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ 90 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਟਾਰਕ ਡ੍ਰਾਈਵਟ੍ਰੇਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਘਟਕਾਂ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ ਜਦੋਂ ਉਹ ਦਿਨ ਭਰ ਪੱਥਰਾਂ ਜਾਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬਾਰ-ਬਾਰ ਟਕਰਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਚੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚਾਰ ਤੋਂ ਛੇ ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਹੀ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀਆਂ ਟਿਕਾਊਪਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਜੰਗ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਕਸਰ ਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੰਗਲਾਤੀ ਵਿਵਸਾਇਆਂ ਨੂੰ, ਜੋ ਆਪਣੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਬਾ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਾਰਜ ਭਾਰ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਇੰਜਣ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੇ ਲਗਭਗ ਤੀਸ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਭੂਮੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3,500 ਪਾਊਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ (PSI) ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਣਾਏ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ, ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਚਾਨਕ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਅਣਜਾਣ ਮਲਬੇ ਦੇ ਝਟਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ਾਖਾ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਬਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਘੰਟਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਵੇਨਟਿਵ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਕੀਮਾਂ

ਘੰਟਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਵੇਨਟਿਵ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਕੀਮਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਖਾ ਸ਼੍ਰੈਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਹਰ 50 ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਘੰਟੇ ਦੇ ਬਾਅਦ:

• ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਦੀ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਥਕਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
• ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੀਸ ਨਾਲ ਚਿਕਣਾ ਕਰੋ
• ਫੀਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮਾਂ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ
• ਡਿਜੀਟਲ ਲਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਘਟਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ

ਬ्लੇਡਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 300 ਘੰਟੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਫਿਰ ਜਦੋਂ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੂਲ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟ ਜਾਵੇ, ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 40% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੰਡਰ ਦੀਆਂ ਤਾਰੀਖਾਂ ਅਧਾਰਿਤ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਕੀਮਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚਲਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਲਈ, ਹਰ 30 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਫਿਰ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੀਲਾ-ਕੱਸਣ ਬਾਰੇ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮਾਨਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲੂਬ੍ਰੀਕੈਂਟਸ ਹੀ ਲਾਏ ਜਾਣ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਤ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਲੂਬ੍ਰੀਕੈਂਟਸ ਦੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਆਪਣੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।