သစ်တောလုပုပ်ငန်းအတွက် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွင်း ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံမှန်ထက် ပိုမိုနည်းပါးသော ပုံပိုမ်းမှုနှုန်းရှိသည့် အကွဲအပေါက်ခွဲစက် (Branch Shredder) ကို ရွေးချယ်ရန် နည်းလမ်းများ

သစ်တောလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သီးသန့်ခွဲခြမ်းခြမ်းခြမ်းစက်များအတွက် အဝတ်လျှော်နှုန်းနိမ့်ခြင်းသည် အရေးပါသည့် အကြောင်းရင်း

သစ်တောလုပ်ငန်းများတွင် အပင်ခွဲခွဲစက်များကို အလွန်အကျွံ ဖိအားပေးမှုများဖြင့် ထိတွေ့စေခြင်းဖြင့် စိုစွတ်သော သစ်သား၊ အထဲထည့်ထားသော သဲမှုန့်များနှင့် မမှန်ကန်သော ကုန်ကြမ်းများကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆွေးမြေ့မှုနှုန်းသည် အရှိန်မြှင့်တိုးတက်လာသည်။ စီစဉ်မထားသော ရပ်နားချိန်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တစ်မိနစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၇၄၀k (Ponemon 2023) ကုန်ကျစေပြီး နာရီလျှင် ၁၅ တန်ကျော်ကို အပိုင်းပိုင်းခွဲရာတွင် အဝတ်လျှော်မှုနှင့် ဆက်စပ်သော ပျက်စီးမှုများကို ငွေကြေးပိုင်းဆိုင်ရာ ကပ်ဘေးဖြစ်စေသည်။ သစ်တောလုပ်ငန်းနှင့်ဆိုင်သော စိန်ခေါ်မှုများသည် ဤအချက်ကို ပိုမိုချဲ့ထွင်ပေးသည်။

• အစိမ်းရောင်သစ်သား (စိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၄၅-၆၀%) သည် ဖြတ်တောက်ရေး အခန်းများကို အသားကျစေသော အက်ဆစ်အကျန်များ ထုတ်ပေးသည်။
• အမြစ်စနစ်ရှိ မြေဆီထဲက ညစ်ညမ်းမှုများသည် ဘေးရင့်များပေါ်တွင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့် ပေါင်းစပ်မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်
• အကွဲပေါ်မှ အမျှမျှမဟုတ်သော အကွဲအကွဲအရွယ်အစားများသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သော စက်ဝိုင်းအလုပ်ဖော်ပေးမှုများကို ဖော်ပေးသည်

တူသွားတစ်ချောင်းတောင် စပြီး စွဲနေတဲ့အခါ စနစ်တစ်ခုလုံးကို ချွတ်ယွင်းစေပြီး ရိုတာ မညီမျှမှု၊ ခါးပတ်ကျွတ်မှု ပြဿနာတွေနဲ့ နောက်ဆုံးမှာ မော်တာ မီးလောင်မှု ဖြစ်စေပြီး ဒါက ဖြစ်တိုင်း မြေရှင်းလင်းမှု အလုပ်ကို နာရီ ၂၀ လောက် ရပ်တန့်စေပါတယ်။ နှစ်စဉ် တန်ချိန် ၅၀၀၀၀ ကျော် ကိုင်တွယ်တဲ့ လုပ်ငန်းတွေအတွက် ဒီခွဲခြားချက်တွေက သူတို့ရဲ့ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၅% ခန့် လျှော့ချပေးပါတယ်။ မြန်မြန် စွဲလမ်းသွားတဲ့ အပိုင်းခွဲစက်တွေဟာ ပိုကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ စက်တွေနဲ့စာရင် သုံးဆလောက် ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါတယ်။ ဆိုလိုတာက နည်းပညာပညာရှင်တွေဟာ တကယ့်ကို ထုတ်လုပ်မှုရှိတဲ့ အလုပ်လုပ်ဖို့အစား ပြင်ဆင်ဖို့ အချိန်အများကြီး ကုန်ဆုံးတာပါ။ ပစ္စည်းတွေ တကယ် အလုပ်လုပ်ပုံကို ကြည့်လိုက်ရင် အရေးကြီးတဲ့ အချက်တစ်ခု သိလာရတယ်- ကောင်းမွန်တဲ့ အဝတ်ခံနိုင်စွမ်းဟာ သက်သက် သက်တမ်းပိုကြာဖို့ထက် ပိုအရေးကြီးပါတယ်။ သစ်တောလုပ်ငန်းတွေမှာ အချိန်ကုန်ဆုံးမှုကြောင့် ငွေတွေ မြန်မြန်ကုန်ကျတဲ့ ပမာဏကြီးတွေနဲ့ ပတ်သက်ပြီး ဇီဝထု ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်ခြင်းမရှိပဲ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ဖို့နဲ့ အမြတ်ရဖို့ အခြေခံတစ်ခုဖြစ်တယ်။

အပင်ခွဲစက်တွင် အဝတ်လျှော်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသော အဓိကဒီဇိုင်းလက္ခဏာများ

အထူးသဖြင့် အကွဲအပေါက်များကို ဖြတ်တောက်ရှားရေးစက်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ပုံပေါ်မှုများကို တိုက်ဖျက်ရန် အင်ဂျင်နီယာအဆင့်များတွင် အသုံးပြုသည့် နည်းပညာများစွာ ရှိပါသည်။ သစ်တောလုပ်ငန်းများ၏ ပြင်းထန်သည့် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသည့် မော်တာစနစ်များမှ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စတင်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းနိမ့်ပြီး အားကောင်းသည့် မော်တာစနစ်များဖြင့် အကွဲအပေါက်များကို ဖြတ်တောက်ရှားရေးစက်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထောက်ပံ့ပေးခြင်း

သိပ်သည်းပြီး အမွှေးအမှောင်များ ပေါ်ပေါက်နေသည့် အကွဲအပေါက်များကို ဖြတ်တောက်ရန် အလွန်များပြားသည့် အားကို လိုအပ်ပါသည်။ အားကောင်းပြီး အလွန်နှေးသည့် အလှည့်နှုန်း (RPM) ရှိသည့် မော်တာစနစ်များသည် ပူပွေးမှု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖိအားများကို ဖော်ပေးခြင်းမရှိဘဲ တည်ငြိမ်သည့် အားကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သည့် စနစ်များသည် အမြန်နှုန်းများသည့် စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သေးငယ်သည့် ပွန်းပဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် သံမှုန်များ၏ ပုံပေါ်မှုကို ၃၂% အထိ လျော့နည်းစေပါသည် (သစ်တောလုပ်ငန်း စက်ကိရိယာများ ဂျာနယ်၊ ၂၀၂၃)။ ထိန်းချုပ်ထားသည့် လှည့်နေသည့် အားသည် စက်ကို ပိတ်ဆို့သည့် အခြေအနေများကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပုံပေါ်မှုကို အရ быстрее ဖြစ်စေသည့် အရှိန်များသည့် အားများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အားကောင်းသည့် သံမှုန်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ခုတ်ခွဲရှားများ၊ အစိတ်အပိုင်းများကို အလွ easily အစားထိုးနိုင်သည့် သံမှုန်သွဲ့များနှင့် အားကောင်းသည့် ဒရမ်စနစ်များ

ကတ်ထ်ခ်န်ပိုင်းများသည် အချောက်၊ မြေစေးနှင့် ဆီလီကာမှုန်များအပါအဝင် အများအပြားသော အရာများမှ အလွန်မိုက်မာသော အန္တရာယ်များကို ခံနေရပါသည်။ ဤနေရာတွင် အသုံးပြုသည့် သံမှုန်ချောက်များသည် အလွန်မိုက်မာပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အများအပြားသော ထိခိုက်မှုများကို အမြဲတမ်း ခံနေရသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤချောက်များကို ၅၅ HRC အထက် အမှတ်အသားပေးထားသည့် အမိုက်မာသော သံမှုန်ဖြင့် ပုံဖော်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်မိုက်မာသော အခြေအနေများတွင် ပုံပျက်သွားရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ လုပ်သောသူများသည် အသုံးပုံပေါ်နေသည့် အပိုင်းများကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန်အတွက် သွားများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မျှော်လင့်မထားသည့် ရပ်တန့်မှုများကို ၇၀% ခန့် လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သည့် သက်ရောက်မှုများ ရှိပါသည်။ ဒရမ်အတွင်းသည် အထူးသော အားဖေးမော်က်များဖြင့် အပိုမို အားကောင်းစေထားပါသည်။ ဤအားဖေးမော်က်များသည် စက်သည် အများဆုံး စွမ်းအားဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ် အိုင်းအိုင်းများ ပုံပျက်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိအားများကို ခံနေရသည့်အချိန်တွင်ပါ အားလုံးသည် မှန်ကန်စွာ ညှိထားပါသည်။ အရေးကြီးသည့် ရှုပ်ထွေးမှုများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိတ်ဆို့မှုများမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အထူးသော ပုံပေါ်မှုကာကွယ်ရေး ပြားများကို နေရာကောင်းများတွင် အထူးသော နည်းလမ်းဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။

ဤအင်္ဂါရပ်များသည် လုံခြုံသော ပုံစံဖော်မှုကို တစ်ပါတည်း ဖန်တီးပေးပါသည်။ အသုံးပြုသူများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အတိုင်း အစားထိုးရန် လိုအပ်မှု လျော့နည်းခြင်းကြောင့် အသုံးပြုမှုကာလ ၃၅ ရှိသည့် ဝန်ဆောင်မှုကာလများကို ရရှိပြီး စုစုပေါင်း လုပ်ဆောင်မှုစုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်......

သစ်တောလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုရန် အသုံးပြုသည့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစက်၏ အထူးသမ္မာသုံးပါသည်။

အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြ......

လုပ်ဆောင်မှုခံနေရသည့် ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အကွဲအပေါက်ဖောက်သည့်စက်များတွင် ပုံစံပေါ်ပေါက်လာသည့် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု (wear) အပေါ် အဓိကသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အချင်း ၆ လက်မထက်ကြီးသည့် အကွဲအပေါက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဓားများပေါ်တွင် ဖောက်သည့်အားသည် ၄၀ မှ ၆၀ ရှိသည့် ရှုံးနေသည့် အချိန်အတွင်း ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးလာပါသည်။ အရောင်းအဝယ်မှုအလွန်မျှော်လင်းသည့် သစ်သည် (ရေပါဝင်မှု ၅၀% ထက်ပိုမျှော်လင်းသည့်အခါ) ဖောက်သည့်သွားများပေါ်တွင် ကပ်နေတတ်ပြီး စက်မှုပညာရှင်များက အိုင်ဒီဟီဗ်စ်ဝေယ် (adhesive wear) ဟု ခေါ်သည့် ပျက်စီးမှုကို ဖောက်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အကွဲအပေါက်များတွင် ရောနှောထားသည့် မှုန်မှုန်များနှင့် ကျောက်များသည် သံမှုန်များပေါ်တွင် သဲစက်ကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကို စမ်းသပ်မှုများအရ သုံးဆ မြန်ဆန်စွာ ဖောက်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များက အသုံးပြုမှုပေါ်တွင် စက်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထိန်းသိမ်းရနှင့် လုပ်ဆောင်ရနှင့် လိုအပ်သည့် အချိန်များကို အစိမ်းရောင်ပစ္စည်းများတွင် ပါဝင်သည့် ညစ်ညမ်းမှု ၁၀% အတွက် ၁၅ မှ ၂၅ နှစ်အထိ လျော့နည်းသည့် အချိန်အထိ လုပ်ဆောင်ရပါသည်။ ကောင်းမွန်သည့် အကွဲအပေါက်ဖောက်သည့်စက်အသုံးပြုသူများသည် သူတို့၏ လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်တော်သည့် စက်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဤအချက်များအားလုံးကို သိရှိထားကြပါသည်။

မြေပုံရှင်းလုပ်ခြင်းနှင့် အထူအပါးလုပ်ခြင်း – အက်စ်အိုင်ဗီအိုင် (SIV) အတွက် လုပ်ဆောင်မှု စက်ဝိုင်းများကို အက်စ်အိုင်ဗီအိုင် (SIV) အသုံးပြုမှု ကြာရှည်မှုနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိခြင်း

မြေနေရာသန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများကို အချိန်ပိုင်းမှမဟုတ်ဘဲ အဆက်မပါ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်ရှိ ခွဲထုတ်စက်များ (shredders) သည် တစ်နေ့လျှင် ၉၀ ရှိသည့် အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤစက်များသည် အားကောင်းသည့် တော်ကြောင်း (torque) မောင်းနေသည့် စနစ်များပေါ်တွင် အခြေခံပြီး တစ်နေ့လျှင် ကျောက်တုံးများ သို့မဟုတ် အမြစ်များနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ တွေ့ကုန်သည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ရွေးချယ်စွဲသည့် သစ်ပင်များ ပါးလွှာစေရန် လုပ်ငန်းများသည် တစ်နေ့လျှင် ၄ နှင့် ၆ နာရီကြားသာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုသို့သော လုပ်ငန်းများအတွက် ကွဲပြားသည့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု အင်္ဂါရပ်များကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် အများအားဖြင့် စိုစွတ်သည့် ပစ္စည်းများကို အကူးအပြောင်းဖြင့် ကိုင်တွယ်ရသည့်အတွက် သေးငယ်သည့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (corrosion resistance) သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သစ်တောလုပ်ငန်းများကို လုပ်ကိုင်သည့် လုပ်ငန်းရှင်များသည် သူတို့၏ ခွဲထုတ်စက်များ (shredders) ၏ အသက်တာကို ပိုမိုရှည်လောင်စေရန် အလုပ်ဝန်အများအပေါ် အကောင်းဆုံး ကိုက်ညီမှုရှိသည့် အင်ဂျင် ဆောင်ရွက်မှု ပုံစံများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တာတွင် ၃၀ ရှိသည့် တိုးတက်မှုကို မြင်တွေ့ရပါသည်။ မြေနေရာသန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသဖြင့် လိုအပ်သည့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် စက်ဝန်အား ၃,၅၀၀ ပေါင်/စတုရန်းအင်ခ် (psi) အထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းများမှုများကြောင့် မျှော်လင့်မထားသည့် အများအပေါ်မှ ပါးလွှာသည့် အမှုန်များ (debris) များကို စက်သည် စုပ်ယူနိုင်ရန် ဖြစ်ပါသည်။

ဘရန်ခ် ရှရက်ဒါများ၏ အလုပ်လုပ်မှုအချိန်ကို အများဆုံးဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ပုံပေါ်လာသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို အနည်းဆုံးဖော်ထုတ်ရန် အတည်ပြုထားသော ထိန်းသိမ်းရေး ဗျူဟာများ

နောင်းတွင် အသုံးပြုမှု အချိန်အလိုက် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းရေး အစီအစဥ်များ

နောင်းတွင် အသုံးပြုမှု အချိန်အလိုက် ထိန်းသိမ်းရေး အစီအစဥ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ဘရန်ခ် ရှရက်ဒါများတွင် မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှုအချိန် ၅၀ နာရီတိုင်းတွင်-

• ဓားများ၏ ပုံပေါ်လာသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပုံပေါ်လာသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုများအတွက် ကတ်တီင်ခ် ခေမ်ဘာများကို စစ်ဆေးပါ
• အပူချိန်မြင့်မားသော ဂရီစ်ဖြင့် ဘီယာများကို အဆီပေးပါ
• အစားထိုးစနစ်များမှ စုစုပေါင်းဖြစ်ပေါ်လာသော အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပါ
• ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပေါ်လာသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုနှုန်းများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ

ဓားတွေကို နာရီ ၃၀၀ လောက်မှာ အစားထိုးဖို့လိုတယ်၊ ဒါမှမဟုတ် မူလ အထူရဲ့ ၁၀% ကျော်သွားတဲ့အခါတိုင်း အစားထိုးဖို့လိုတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းက ဒေတာတွေအရ ဒီလို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး နည်းဗျူဟာက ရပ်နားချိန်ကို ၄၀% လျော့ချပေးပြီး ပြက္ခဒိန်ရက်တွေပေါ် အခြေခံတဲ့ ပြဌာန်းထားတဲ့ အစီအစဉ်တွေကို လိုက်နာတာထက် ပိုကြာအောင် အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဆက်လက် လည်ပတ်စေပါတယ်။ ကြီးမားတဲ့ ပမာဏတွေကို ကိုင်တွယ်တဲ့ စက်ရုံတွေမှာလည်း နာရီ ၃၀ မှာတစ်ကြိမ် ဓားတွေကို စစ်ဆေးတာ အဓိပ္ပါယ်ရှိပါတယ်။ အပြင်ကို ပြန်လည်ထည့်တဲ့အခါမှာ ဘောလ်တွေကို မှန်ကန်စွာ တင်းဖို့ ထုတ်လုပ်သူရဲ့ ညွှန်ကြားချက်တွေကို အသေအချာ လိုက်နာဖို့ သေချာပါ။ ဒီအပိုင်းတွေအတွက် အထူးအထောက်အထားပေးထားတဲ့ ဆီလူးဆေးတွေပဲ လိမ်းဖို့ မမေ့ပါနဲ့။ အကြောင်းက မမှန်တဲ့ ပစ္စည်းတွေသုံးရင် အလျင်အမြန်ပဲ အလျင်အမြန် ပျက်စီးသွားစေနိုင်လို့ပါ။