ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੋ?

ਆਪਣੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ

ਅੰਗੀਠੀ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਗਜ਼³/ਦਿਨ) ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ (ਟਨ/ਘੰਟਾ, ਗਜ਼³/ਘੰਟਾ) ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ

ਸਹੀ ਵਾਲੀਅਮ ਤੋਂ ਥ੍ਰੂਪੁੱਟ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਨਾ ਹੋਣ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਮ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਨਾ ਸਕਣ। ਪਹਿਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਿੰਨੇ ਯਾਰਡ ਦੇ ਕਚਰੇ ਦਾ ਆਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘਣ ਯਾਰਡ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਵਾਲੀਅਮਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲੀ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਾਨਕ ਅੰਕੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇ ਲੱਕੜ ਦਾ ਭਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 0.4 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘਣ ਯਾਰਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਚਿਪ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.15 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘਣ ਯਾਰਡ ਦੇ ਕਰੀਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਕੋਈ ਵਿਅਕਤੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ 15 ਘਣ ਯਾਰਡ ਹਰੇ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸੌਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਭਗ 6 ਟਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪਤਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਰਫ਼ ਕੁੱਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਵੰਡੋ। ਜੇਕਰ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 4 ਘੰਟੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਰਮਿਆਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1.5 ਟਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਹੈ—ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਆਪਣੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਨੂੰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਧੀਮਾ ਪੈਣ ਤੋਂ ਨਾਰਾਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਥਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਚਾਨਕ ਵਾਲੀਆਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ 20% ਵਾਧੂ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮਾਰਜਿਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

20 ਟਨ/ਹਫਤਾ ਦਾ ਮੋੜ ਦਾ ਬਿੰਦੂ: ਜਦੋਂ ਵਪਾਰਕ ਲੱਕੜ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਹਫਤੇ ਵਿੱਚ 20 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਸਾਮਾਨ ਸ਼੍ਰੈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਚਾਰ ਟਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਰੇਲੂ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਤੋਂ ਵਪਾਰਕ ਸ਼੍ਰੈਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵੱਲ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੈਡ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਪੈਕਟ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਠੀਕ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਇਸ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਟਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਰ ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾਵਾਂ 'ਤੇ ਘਰੇਲੂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲਾਉਣਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 68 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮੰਗ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵਿੱਚ ਕਾਫੀ ਵਾਧਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ $740,000 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਵਪਾਰਕ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ, ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਥਰਮਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਣ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ

ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਅਸਲ-ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ

ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼੍ਰੈਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰੀ ਲੱਕੜ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 45 ਤੋਂ 60 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਓਕ ਵਰਗੀਆਂ ਘਣੀਆਂ ਹਾਰਡਵੁੱਡਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਲੱਕੜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1.5 ਟਨ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਨੈਲਜ਼ ਜਾਂ ਪੱਥਰਾਂ ਵਰਗੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਲਬੇ ਵੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਖੇਤਰ ਹਨ। ਇਹ ਦੂਸ਼ਣ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਸਾਮਾਨਯ ਤੋਂ 70 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਵੀ ਤੇਜ਼, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅਚਾਨਕ ਮਸ਼ੀਨ ਰੁਕਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦਾ ਸਮਾਂ ਗੁਆਚਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼੍ਰੈਡਿੰਗ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਹਿਸਾਬ ਰੱਖਣਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਨਮੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਹਰ 10% ਨਮੀ (30% ਤੋਂ ਵੱਧ) ਲਈ 0.5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਫਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
• ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ 0.7 ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ 750 ਕਿਲੋ/ਮੀ³ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ
• ਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰੋਟੋਕੌਲ ਜੇਕਰ ਫੀਡਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਲਗਾਓ

ਹਰੇ ਟਾਹਣੀਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੁੱਕੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਤੱਕ: ਕਿਉਂ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਰੋਟਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕੈਮਰੇ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ 8 ਇੰਚ (20 ਸੈ.ਮੀ.) ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੀਆਂ ਤਾਜ਼ੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸੌਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15 ਤੋਂ 20 RPM ਦੀਆਂ ਧੀਮੀ-ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਫਾਇਬਰ ਨੂੰ ਫਾੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵੈੱਜ-ਸ਼ੇਪਡ (ਤਿਕੋਣੀ) ਬਲੇਡਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਸੁੱਕੀ ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 60 RPM 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਤੇਜ਼-ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹੈਮਰ ਮਿਲਾਂ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾਜ਼ੁਕ ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਉਡਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਖੁਦ ਕੈਮਰੇ ਨੂੰ ਜੋ ਵੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅੰਦਰ ਆ ਰਹੀ ਹੈ, ਉਸ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਫੰਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਇੱਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟ ਕੂੜੇ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਆਮ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਲੈਣ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੋਰ ਵੀ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਦੇ ਕਾਰਜਕਾਲ ਨੂੰ ਆਪਰੇਸ਼ਨਲ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਟਾਫਿੰਗ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ

ਕਿੰਨੇ ਸਟਾਫ ਮੈਂਬਰ ਉਪਲੱਬਧ ਹਨ, ਇਹ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਕੰਮ ਦੇ ਸ਼ੈਡੂਲ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫੀਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮਾਂ ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਹੱਥੋਂ-ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਕਰਮਚਾਰੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਹੜੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕਾਫ਼ੀ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਰ ਟਿਕਾਊ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਿਰਫ਼ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸ਼੍ਰੈਡਰਾਂ ਦੇ ਚਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਘੱਟ ਸਟਾਫਿੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਪੁਰਾਣੇ ਢੰਗ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂੱਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਚਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਆਪਣੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਦੇ ਡਿਊਟੀ ਸਾਈਕਲ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਘੰਟਿਆਂ ਅਤੇ ਸਟਾਫਿੰਗ ਨਾਲ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਮਹਿੰਗੀ ਬੰਦ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਕਾਨੂੰਨੀ ਅਨੁਸਾਰਤਾ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚੁਣੋ

ਕਿਉਂ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੰਗਤਤਾ—ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰવਾਹ ਨਹੀਂ—ਅੰਤਿਮ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਿਰਫ਼ ਮੌਜੂਦਗੀ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਕਣ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਬਣਾਏ ਰੱਖਣਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਾਰਜ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਇਲਰਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਲਾਉਣ ਲਈ ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ ਦੋ ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਪੈਲਟ ਮਿਲਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੌਥਾਈ ਇੰਚ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨਾਲ ਪੋਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਕੁਚਨ ਇੱਕਸਾਰ ਰਹੇ। ਸਮੱਸਿਆ ਤਾਂ ਤਦ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਗੁਆਉਂਦੇ ਵੇਖਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੰਗਤ ਕਣ ਕੰਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਤੋਂ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੰਨਾ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਗ੍ਰਿਮ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਾਰਟ੍ਰਿਜ਼ ਅਤੇ ਨਮੀ-ਸੈਂਸਿੰਗ ਰੋਟਰਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਸੁਸੰਗਤਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਆਟੋ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਇਹ ਹਰੀ ਟਾਹਣੀਆਂ (45–60% ਨਮੀ) ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਰਗੇ ਚਰਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹਿੰਗੀ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰਾਕਾਰ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਕਾਰਜ-ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਵਿੱਚ 95%+ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਹਰੀ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਲੱਕੜੀ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਕੈਪੇਸਿਟੀ ਕੀ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ 15 ਘਣ ਗਜ਼ ਹਰੀ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਦਰਸ਼ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਨੂੰ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1.5 ਟਨ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 20% ਕੈਪੇਸਿਟੀ ਕੁਸ਼ਨ ਹੋਵੇ।

ਕਿੱਥੇ ਕੋਈ ਵਪਾਰ ਵਪਾਰਕ ਸ਼੍ਰੈਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵੱਲ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਹਫਤੇ ਵਿੱਚ 20 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਰ ਕਰ ਜਾਓ, ਜਾਂ ਲਗਭਗ ਚਾਰ ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ, ਤਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਘਰੇਲੂ ਤੋਂ ਵਪਾਰਕ ਸ਼੍ਰੈਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵੱਲ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਵਿਚਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲੱਕੜੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼੍ਰੈਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼੍ਰੈਡਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਹਰੀ ਲੱਕੜ (ਜਿਸ ਦੀ ਨਮੀ 45–60% ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 30% ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੱਠੀਆਂ ਲੱਕੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

750 kg/m³ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਣੀਆਂ ਕੱਠੀਆਂ ਲੱਕੜਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਨਰਮ ਲੱਕੜਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 40% ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਔਸਤਨ 1.5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਲੱਕੜ ਦੀ ਸ਼੍ਰੈਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕਸਾਰਤਾ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਇੱਕਸਾਰ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਇਲਰਾਂ ਜਾਂ ਪੈਲਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।