ວິທີເລືອກເຄື່ອງບີບຂະຫຍາຍກິ່ງໄມ້ທີ່ມີອັດຕາການສຶກສາຕ່ຳ ສຳລັບບໍລິສັດປ່າໄມ້?

ເຫດໃດຈຶ່ງຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບອັດຕາການສຶກຫຼຸດຕໍ່າ ສຳລັບເຄື່ອງບັດແຕ່ງກິ່ງໄມ້ທີ່ອອກແບບເພື່ອການປ່າໄມ້ເທົ່ານັ້ນ

ການດຳເນີນງານດ້ານປ່າໄມ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງບັດແຕ່ງກິ່ງໄມ້ຕ້ອງເຈີຍກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຮຸນແຮງ—ໄມ້ເປືອຍນ້ຳ, ຝຸ່ນທີ່ປົກຄຸມຢູ່ໃນໄມ້, ແລະ ວັດຖຸທີ່ນຳເຂົ້າມາບັດແຕ່ງທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວ່າ. ການຢຸດເຄື່ອງເປັນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານດ້ານອຸດສາຫະກຳສູນເສຍເຖິງ 740,000 ໂດລາ ຕໍ່ 1 ນາທີ (Ponemon 2023), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເສີຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການສຶກຫຼຸດເປັນບັນຫາທີ່ມີຜົນຮ້າຍແຮງຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຕ້ອງບັດແຕ່ງໄມ້ຫຼາຍກວ່າ 15 ຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ອຸປະສັກທີ່ເກີດຈາກການດຳເນີນງານດ້ານປ່າໄມ້ເຮັດໃຫ້ບັນຫານີ້ຮຸນແຮງຂຶ້ນເປັນພິເສດ:

• ໄມ້ດິບ (ມີຄວາມຊື້ນ 45–60%) ຜະລິດເອກຊີດທີ່ມີຄວາມເປັນກົດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫ້ອງຕັດເກີດການກັດກິນ
• ສານປົນເປື້ອນໃນດິນທີ່ຢູ່ໃນລະບົບຮາກເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນວັດສະດຸຂັດຖູທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່
• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ເກີດພາວະຄວາມເຄັ່ງຕຶດຕໍ່ທີ່ເກີນຄ່າທີ່ອອກແບບໄວ້

ເມື່ອຟັນຂອງຄ້ານໄດ້ເລີ່ມສຶກຫຼຸດລົງແຕ່ເພີ່ງເລີ່ມຕົ້ນ ມັນກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບທັງໝົດເສຍຄວາມສົມດຸນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງລ໋ອດເຕີ, ການລື້ນຂອງເຂັມຂັດ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຈະເຮັດໃຫ້ມໍເຕີເຜົາເສຍ ເຊິ່ງຈະຢຸດການເຮັດວຽກການລ້າງທີ່ດິນເປັນເວລາປະມານ 20 ຊົ່ວໂມງໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຈັດການກັບວັດຖຸດິບຫຼາຍກວ່າ 50,000 ຕັນຕໍ່ປີ ການເສຍຫາຍເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນປະຈຳປີລົງປະມານ 15%. ການບີບອັດກິ່ງໄມ້ທີ່ສຶກຫຼຸດໄວໆ ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາປະມານສາມເທົ່າເທື່ອເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ອອກແບບດີກວ່າ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ນັກວິຊາການຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍເກີນໄປໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາ ແທນທີ່ຈະເຮັດວຽກຜະລິດຕະການທີ່ແທ້ຈິງ. ການສັງເກດການດຳເນີນງານຈິງໃນສະຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ເຮົາເຂົ້າໃຈສິ່ງໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ: ຄຸນສົມບັດການຕ້ານການສຶກຫຼຸດທີ່ດີນັ້ນມີຄວາມໝາຍຫຼາຍກວ່າການຢືນຍາວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນພື້ນຖານທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາການປຸງແຕ່ງຊີວະມວນ (biomass) ໃຫ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຮັກສາຄວາມປອດໄພດ້ານການເງິນໃນການດຳເນີນງານປ່າໄມ້ທີ່ມີປະລິມານໃຫຍ່ ໂດຍທີ່ເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກຈະເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງໄວວ່າ.

ຄຸນສົມບັດການອອກແບບທີ່ສຳຄັນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຫຼຸດໃນເຄື່ອງບີບອັດກິ່ງໄມ້

ນະວາດຕະກຳດ້ານວິສະວະກຳຫຼາຍຢ່າງຊ່ວຍປ້ອງກັນການສຶກສາຂອງເຄື່ອງບີບຂີ້ເຫື່ອຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມໝັ້ນຄົງເລີ່ມຕົ້ນຈາກລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການປ່າໄມ້.

ລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ມີຄວາມເລັກນ້ອຍແຕ່ມີທອນເຄີບສູງ ເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການບີບຂີ້ເຫື່ອກິ່ງໄມ້

ກິ່ງໄມ້ທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ມີຂໍ້ເຊື່ອມຫຼາຍຕ້ອງການແຮງທີ່ມະຫາສານເພື່ອບີບເປັນເສັ້ນ. ລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ມີທອນເຄີບສູງ ແຕ່ມີຄວາມເລັກນ້ອຍ (RPM) ສາມາດສະໜອງພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ເກີດອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ—ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະຫຼາກຂອງເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄີຍເຄື່ອນ (friction) ໄດ້ 32% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ມີຄວາມເລັກນ້ອຍສູງ (Forestry Equipment Journal 2023). ກຳລັງທີ່ເກີດຈາກການເວົ້ານີ້ຢ່າງຄວບຄຸມຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການອຸດຕັນ, ລົດຜ່ອນການເກີດການດັດແປງທີ່ຮຸນແຮງຢ່າງທັນທີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ຄ້ານເຫຼັກທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ແຂງແຮງ, ຟັນທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້, ແລະ ລະບົບກົງທີ່ຖືກເສີມແຂງ

ສ່ວນທີ່ໃຊ້ຕັດຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງຈາກສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເປືອກຕົ້ນ, ດິນ, ແລະ ເຖື່ອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຊີລິໂຄນ. ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເປັນຄ້ອນໃນບ່ອນນີ້ກໍມີຄວາມແຂງແຮງສູງເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກມັນຕ້ອງຮັບການດົດແທງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄ້ອນເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດຈາກເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຄວາມແຂງ (hardened steel) ທີ່ມີຄ່າຄວາມແຂງຫຼາຍກວ່າ 55 HRC ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ມັນຈະບໍ່ເບື່ອງຫຼືປ່ຽນຮູບຮ່າງໄດ້ງ່າຍເມື່ອເກີດສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ. ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບຟັນທີ່ໃຊ້ຕັດໃຫ້ມີຄວາມສະດວກສຳລັບຜູ້ປະກອບການໃນການປ່ຽນແທນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼືເສຍຫາຍ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນທັງໝົດ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໄດ້ປະມານ 70%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ແຜ່ນກົງ (drum) ເອງໄດ້ຖືກເສີມຄວາມແຂງແຮງເພີ່ມເຕີມພາຍໃນດ້ວຍແຖວເສີມ (ribs) ທີ່ວິ່ງຜ່ານທັງໝົດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຫໍ່ (casing) ເບື່ອງເມື່ອເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກໃນຄວາມສາມາດສູງສຸດ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງທຸກໆຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຖືກຕ້ອງເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນສະພາບການທີ່ເຄັ່ງຕຶງ. ແຜ່ນປ້ອງກັນການສຶກ (wear plates) ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ຢ່າງມີຢຸດທະສາດເພື່ອປ້ອງກັນສ່ວນປະກອບທີ່ເคลື່ອນໄຫວສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ຈາກການອຸດຕັນເນື່ອງຈາກເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸຕ່າງໆເປັນເວລາດົນນານ.

ຮ່ວມກັນ, ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນພື້ນຖານທີ່ຕ້ານການສຶກສູນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ 35% ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທັງໝົດທີ່ຕ່ຳລົງຜ່ານການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນ.

ການຈັບຄູ່ຂອງຂໍ້ກຳນົດເຄື່ອງບີບບັດກິ່ງກັບພາລະບົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປ່າໄມ້

ຜົນກະທົບຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກິ່ງ, ອັດຕາຄວາມຊື້ນ, ແລະ ປະລິມານຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນຕໍ່ການສຶກສູນ

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸທີ່ກຳລັງຖືກປະມວນຜົນມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຕໍ່ການເກີດການສຶກສາຂອງເຄື່ອງບີບຈີ່ກິ່ງໄມ້. ເມື່ອຈັດການກິ່ງໄມ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູງກວ່າຫົກນິ້ວ, ກຳລັງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂື້ນຕໍ່ແທ່ງຕັດຈະເພີ່ມຂື້ນຈາກ 40 ເຖິງ 60 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສ່ວນຕ່າງໆເລີ່ມເສື່ອມສະພາບໄວຂື້ນ. ໄມ້ທີ່ເປີດຊື້ນຫຼາຍ (ມີຄວາມຊື້ນຫຼາຍກວ່າ 50%) ມັກຈະຕິດຢູ່ກັບຟັນຕັດ ແລະ ເກີດເປັນສິ່ງທີ່ຊ່າງເຄື່ອງຈັກເອີ້ນວ່າ 'ການສຶກສາແບບຕິດຈັບ' (adhesive wear). ນອກຈາກນີ້, ມີສິ່ງເລັກໆນ້ອຍໆ ເຊັ່ນ: ດິນ ແລະ ຫີນທີ່ປົນເຂົ້າໄປໃນກິ່ງໄມ້ ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ຄືກັບເຄື່ອງຂັດ (sandpaper) ຕໍ່ພື້ນຜິວທີ່ເປັນລາຍເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເສື່ອມສະພາບໄວຂື້ນເຖິງສາມເທົ່າ ອີງຕາມຂໍ້ມູນການທົດສອບໃນເຂດ. ພະນັກງານດູແລລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກເລື້ອຍຂື້ນຫຼາຍ - ປະມານ 15 ເຖິງ 25 ຊົ່ວໂມງນ້ອຍລົງລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາແຕ່ລະຄັ້ງ ສຳລັບທຸກໆ 10% ຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນເພີ່ມເຕີມທີ່ພົບໃນວັດຖຸດິບ. ຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງບີບຈີ່ທີ່ດີຈະເຂົ້າໃຈທັງໝົດນີ້ ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ການລ້າງທີ່ດິນ ແລະ ການຫຼຸດຈຳນວນຕົ້ນໄມ້: ການຈັດເວລາການໃຊ້ງານໃຫ້ເໝາະສົມກັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງບີບສັບກິ່ງໄມ້

ການດຳເນີນງານການລ້າງທີ່ດິນຕ້ອງດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງບັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສຳລັບອຸດສາຫະກຳ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບການໃຊ້ງານຫຼາຍກວ່າ 90 ເປີເຊັນຕໍ່ມື້. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ມີທອກເກ້ທີ່ມີອຳນາດສູງ ເພື່ອປ້ອງກັນບ່ອນສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຈາກການເສຍຫາຍເມື່ອເຈີກັບຫີນ ຫຼື ຮາກໄມ້ຢ້ຳໆ ໃນເວລາທີ່ດຳເນີນງານທັງໝົດໃນແຕ່ລະມື້. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ການຕັດເລືອກເພື່ອຫຼຸດຈຳນວນຕົ້ນໄມ້ (selective thinning) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະດຳເນີນໄປພຽງແຕ່ 4 ເຖິງ 6 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, ສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປ້ອງກັນການກັດກິນຈາກສະພາບແວດລ້ອມຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນທີ່ນີ້ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະຕິບັດກັບວັດຖຸທີ່ເປີຍນ້ຳເປັນລຳດັບ. ລະດັບການປັບປຸງຄວາມຍືນຍາວຂອງອຸປະກອນຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ ໃນບໍລິສັດທີ່ເກັບກິນໄມ້ ເມື່ອພວກເຂົາຈັບຄູ່ຮູບແບບການໃຊ້ງານທີ່ເໝາະສົມກັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງການລ້າງທີ່ດິນເປັນພິເສດ, ລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມກົດດັນໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 3,500 ປອນດ໌ຕໍ່ສາມຫຼ່ຽວນິ້ວ (psi) ແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກລະບົບດັ່ງກ່າວສາມາດດູດຊຶມການດັດແປງທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທັນທີທັນໃດຈາກເຊື້ອວັດຖຸທີ່ບໍ່ຄາດຄິດທັງຫຼາຍທີ່ເຂົ້າມາ.

ຍุດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວເພື່ອເພີ່ມເວລາໃນການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງບັດຊີ່ງຢູ່ຕາມສາຂາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາ

ແຜນບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນທີ່ອີງໃສ່ປະລິມານການຜ່ານຕໍ່ຊົ່ວໂມງ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແຜນບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນທີ່ອີງໃສ່ປະລິມານການຜ່ານຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຂອງເຄື່ອງບັດຊີ່ງຢູ່ຕາມສາຂາ. ສຳລັບທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກ:

• ກວດສອບຫ້ອງຕັດເພື່ອຄວາມສຶກສາຂອງມີດ ແລະ ຄວາມເຫຼື່ອມເຫຼີ້ມຂອງໂຄງສ້າງ
• ລ້ຽນບ່ອນເຄື່ອນດ້ວຍນ້ຳມັນຫຼືນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ
• ລ້າງເອົາເສີ້ນຝຸ່ນ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຄັ້ງຄາງອອກຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການປ້ອນວັດຖຸ
• ບັນທຶກອັດຕາການເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ໃນບັນທຶກດິຈິຕອນ

ແຜ່ນຕັດຕ້ອງຖືກປ່ຽນໃໝ່ເມື່ອໃດກໍຕາມທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ປະມານ 300 ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ເມື່ອໃດກໍຕາມທີ່ມັນສຶກຫຼຸດລົງເຖິງ 10% ຂອງຄວາມໜາຂອງເດີມ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຍຸດທະສາດການບໍາຮັກສາແບບນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (downtime) ປະມານ 40% ແລະ ສາມາດຮັກສາສ່ວນປະກອບໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຍາວນານກວ່າການຍึດຕິດກັບແຜນການບໍາຮັກສາທີ່ກຳນົດໄວ້ຕາມເວລາທີ່ແນ່ນອນໃນປະຕິທິນ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຈັດການກັບປະລິມານໃຫຍ່, ການກວດສອບແຜ່ນຕັດທຸກໆ 30 ຊົ່ວໂມງກໍເປັນສິ່ງທີ່ເໝາະສົມ. ເມື່ອຕິດຕັ້ງທຸກຢ່າງຄືນເຂົ້າໄປໃນທີ່ເກົ່າ, ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າໄດ້ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດເກີ່ຍວກັບການຂັນບີດສະລາກ (bolt) ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ແລະ ຢ່າລືມວ່າຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຢ່າງເປັນທາງການເທົ່ານັ້ນສຳລັບສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້, ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ບໍລິການ (bearings) ກ່ອນເວລາທີ່ຄວນ.