ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੱਕੜ ਚਿਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨੀ ਹੈ?

ਨਵੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਪ੍ਰਾਰੰਭਿਕ ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਬਜਟ ਬਣਾਉਣਾ

ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਦੇ ਫਾਰੈਸਟਰੀ ਇਕੁਇਪਮੈਂਟ ਜਰਨਲ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਵੀਆਂ ਲੱਕੜ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਥਾਪਨਾ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਚੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 18 ਤੋਂ 25 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਘੱਟ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤਾਂ ਬਸ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ। ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵੀ ਮਤ ਭੁੱਲੋ, ਜਿਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਠ ਤੋਂ ਪੰਦਰਾਂ ਹਜ਼ਾਰ ਡਾਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਹੀ ਪੰਜ ਹਜ਼ਾਰ ਡਾਲਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਰਚ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਨੁਪਾਲਨ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਮਤ ਭੁੱਲੋ। ਉਦਯੋਗ ਮਾਹਿਰਾਂ ਦੀ ਸਲਾਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਭ ਵਾਧੂ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਬਜਟ ਬਣਾਏ ਗਏ ਰਕਮ ਦਾ ਲਗਭਗ ਪੈਂਤੀ ਤੋਂ ਚਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵੱਖ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ। ਇਸ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਪੂਰੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਭ ਕੁਝ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਬਨਾਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ: ਮੁਰੰਮਤ, ਇੰਧਨ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਮਾਲਕੀ ਲਾਗਤ ਦਾ 14% ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, 2024 ਚਿਪਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਨੁਸਾਰ। ਇੰਜਣ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ:

ਇੰਜਣ ਦੀ ਕਿਸਮ	ਹਰ ਟਨ ਔਸਤ ਖਪਤ	ਸਾਲਾਨਾ ਲਾਗਤ (10K ਟਨ)
ਡੀਜ਼ਲ	0.8–1.2 ਗੈਲਨ	$24,000–$36,000
ਕਲਾਂਤ	8–12 kWh	$9,600–$14,400

ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਖੁਸ਼ਹਾਲੀ ਵਿੱਚ $380/ਘੰਟਾ ਔਸਤ ਲਾਗਤ ਆਉਂਦੀ ਹੈ (ਬਾਇਓਮਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਵਾਰਟਰਲੀ)। ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਮਾਡਲ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ 22% ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ।

ਸਸਤੇ ਪਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਲੱਕੜੀ ਚਿਪਰ ਮਾਡਲ: ਉਦਯੋਗ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀਆਂ ਜਾਣਕਾਰੀਆਂ

$25,000–$45,000 ਦੀ ਸੀਮਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ 50–100 ਟਨ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ, ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 2.5– ਵਾਰ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਚੱਲਦੇ ਹਨ
• ਮੋਡੀਊਲਰ ਘਟਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੋ ਘਰੇਲੂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ 90% ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ
• ਸਿੱਧੇ-ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ 8-12% ਬਿਹਤਰ ਟੋਰਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਲਟ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ

ਇਹ ਮਾਡਲ ਪ੍ਰਾਰੰਭਿਕ ਕਿਫਾਇਤੀਪਨ ਨੂੰ ਟਿਕਾਊਪਨ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੀਵਨ-ਚੱਕਰ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਪਯੋਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਸਸਤੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਛੁਪੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ: ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਸਮਝੌਤੇ

18,000 ਡਾਲਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਐਂਟਰੀ-ਲੈਵਲ ਚਿਪਰਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮੁਰੰਮਤ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 63% ਵੱਧ ਬਲੇਡ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ 40% ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਬਜਟ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ:

• ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ 19 ਘੰਟੇ ਵਾਧੂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ
• ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਕਾਸ ਕਾਰਨ 27% ਵੱਧ ਚੋਟ ਦੀ ਦਰ
• ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ 3.1 ਸਾਲ ਛੋਟੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਮਰ

ਪੰਜਵੇਂ ਸਾਲ ਤੱਕ, ਘੱਟ-ਅੰਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸੰਚਿਤ ਮੁਰੰਮਤ ਲਾਗਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੂਲ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤ ਦੇ 92% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਜੋ ਕਿ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਾਰੰਭਿਕ ਖਰਚਾ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹਿੰਗਾ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਡਿਸਕ ਬਨਾਮ ਡਰੰਮ ਚਿਪਰ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ: ਡਿਸਕ ਚਿਪਰ ਬਨਾਮ ਡਰੰਮ ਚਿਪਰ

ਡਿਸਕ ਚਿਪਰ ਘੁੰਮਦੇ ਡਿਸਕ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਬਲੇਡਾਂ ਵਾਲੇ ਖੜਵੇਂ ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1,200 ਅਤੇ 1,500 RPMs ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪੇਪਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਇਕਸਾਰ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਡਰੰਮ ਚਿਪਰ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵੱਡਾ ਖਿਤਿਜੀ ਸਿਲੰਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਭਗ 400 ਤੋਂ 700 RPM 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਾਧੂ ਟੌਰਕ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 14 ਇੰਚ ਮੋਟੀਆਂ ਲੱਕੜਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਿਸਕ ਚਿਪਰ ਨਹੀਂ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਹੀ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਿਸਕ ਮਾਡਲ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜਿੱਤ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਆਓ ਇਹ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੀਏ ਕਿ ਉਹ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਚੰਗੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡਰੰਮ ਚਿਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਖਪਤ

ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਰੰਮ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਡਿਸਕ ਚਿਪਰ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਬਾਰੇ 19% ਘੱਟ ਇੰਧਨ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟੇ ਲਗਭਗ 3.2 ਗੈਲਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਰੰਮ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਇਹ 3.8 ਗੈਲਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ? ਉਹ ਸਿੱਧੇ ਡਰਾਈਵ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਤੁਰ ਏਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਈਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੁਣ ਗਲਤ ਨਾ ਸਮਝੋ - ਡਰੰਮ ਚਿਪਰ ਅਜੇ ਵੀ ਅਨਿਯਮਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁੱਕਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਕਲਪ ਦੇਖ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਕ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 15 ਤੋਂ 20% ਘੱਟ ਕਿਲੋਵਾਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਬਿੱਲਾਂ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੁਝਾਨ: ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਕ ਚਿਪਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧਦੀ ਪਸੰਦ

2024 ਵਿੱਚ 87 ਬਾਇਓਮਾਸ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ 'ਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨਜ਼ਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲਗਭਗ ਦੋ-ਤਿਹਾਈ ਆਪਣੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਕੰਮ ਲਈ ਡਿਸਕ ਚਿਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਗਏ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉਹ ਆਟੋਮੇਟਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਬਦੀਲੀ ਢੁਕਵੀਂ ਲੱਗਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵੀ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪੁਰਾਣੇ ਢੰਗ ਦੇ ਡ੍ਰਮ ਚਿਪਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਦਸ ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਲੌਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੇਪਰ ਪੁਲਪ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਡਿਸਕ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਕੀਰਨ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਮਾਈਨਸ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਾਡਲ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਸਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਹੀ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੰਜਣ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ

ਡੀਜ਼ਲ ਬਨਾਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਜਣ: ਲਗਾਤਾਰ ਫੈਕਟਰੀ ਕਾਰਜ ਲਈ ਯੋਗਤਾ

ਮੋਬਾਈਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 68% ਉਦਯੋਗਿਕ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੇ ਭਾਰੀ ਡਿਊਟੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਉਚਾ ਟੌਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ (2023 ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਪਾਵਰ ਸਰਵੇ)। ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਾਡਲ 18-22% ਘੱਟ ਚਲਾਉਣ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਥਰੀ-ਫੇਜ਼ ਪਾਵਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਅਤੇ ਕਿਲੋਵਾਟ ਦੀ ਲੋੜ

ਸਮਾਨ ਫੀਡ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ 25-35% ਵੱਧ ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ 150 HP ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8-10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਮਤੁਲ ਆਉਟਪੁੱਟ 110-130 kW 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਟਾਈਪ	ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਾਵਰ	ਆਊਟਪੁੱਟ ਸਮਰੱਥਾ
ਮਾਮੂਲੀ ਲੱਕੜ (ਪਾਈਨ/ਫਰ)	85-100 HP	6-8 ਟਨ/ਘੰਟਾ
ਹਾਰਡਵੁੱਡ (ਓਕ/ਮੇਪਲ)	125–150 ਐਚਪੀ	4–6 ਟਨ/ਘੰਟਾ
ਮਿਸ਼ਰਤ ਯਾਰਡ ਕਚਰਾ	65–80 ਐਚਪੀ	5–7 ਟਨ/ਘੰਟਾ

ਡੇਟਾ ਪੁਆਇੰਟ: ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਲੱਕੜ ਲਈ ਔਸਤ ਊਰਜਾ ਖਪਤ

ਆਧੁਨਿਕ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਚਿਪਰ 11–14 ਕਿਲੋਵਾਟ-ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਡੀਜ਼ਲ ਮਾਡਲ ਉਸੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 3.8–4.2 ਗੈਲਨ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਲ ±15% 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਲਗਾਤਾਰ ਹੋਣ ਕਾਰਨ।

ਇਨਫੀਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ: ਗਰੈਵਿਟੀ ਬਨਾਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਗਰੈਵਿਟੀ-ਫੈਡ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 22% ਕਮੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਲਈ 30% ਵੱਧ ਮੈਨੂਅਲ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫੀਡ ਰੋਲਰ ਆਟੋਮੇਟਡ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 2.1 ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰਤਾ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਡ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਲੋਡ-ਸੈਂਸਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਨਾਲ ਆਟੋਮੇਟਡ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ 92–96% ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੰਜਣ ਲੋਡ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨੂੰ ਮੁਤਾਬਕ ਬਣਾ ਕੇ, ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣਉਮੀਦ ਬੰਦੀ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੱਕੜ ਚਿਪਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਸਟਮਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਲੇਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ, ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਡਰੰਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਚਿਤਤਾ

ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਸਿਸਟਮ 12+ ਇੰਚ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਲੌਗਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ ਪਰ ਡਿਸਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ 15–20% ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਰੰਮ ਚਿਪਰ ਪੱਤੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਿਸਕ ਕਾਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਲਈ ਉੱਤਮ ਚਿਪ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। 42 ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ 2025 ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਬਲੇਡ ਦੀਆਂ ਥਾਂ ਬਦਲਣ ਨੂੰ 27% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਮਿਆਦ

ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਲੇਡ 800–1,200 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿਪ ਵਾਲੇ ਸੰਸਕਰਣ 2.3– ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਪ੍ਰਾਰੰਭਿਕ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (TiN) ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੇ ਘਰਸਾਅ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ 18% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। 50 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਆਰਟਰਲੀ ਬਲੇਡ ਬਦਲਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 3% ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣੀ ਰਹੇ।

ਖੇਤਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਸੌਖ ਨਾਲ ਹਾਰਡਨਡ ਸਟੀਲ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ

62–65 HRC ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਮੌਡੀਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ - 2024 ਦੇ ਇੱਕ ਸਰਵੇਖਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼-ਬਦਲਾਅ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੇ 41% ਘੱਟ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ। ਖੇਤਰ-ਬਦਲਣ ਯੋਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁਣ ਨਵੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਿਪਰ ਖਰੀਦਾਂ ਦਾ 68% ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਟਿਕਾਊਪਨ ਨੂੰ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਚੁਸਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਮੁਰੰਮਤ ਕਾਰਕ:

• ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟ ਨਿਰੀਖਣ
• ਹਰ 200 ਕਾਰਜ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਚੈਕਿੰਗ
• ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉੱਤੇ ਮੋਵਰ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਮਹੀਨਾਵਾਰ
• ਹਰ ਤਿਮਾਹੀ ਲੇਅਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਥਰਮਲ ਚਿੱਤਰ

ਇਹ ਪ੍ਰਾਉਟਿਵ ਪਹੁੰਚ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ 0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਖਰਚੇ ਕਿੰਨੇ ਹਨ?

ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਪਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 18 ਤੋਂ 25 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਘੱਟ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਾਈਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਾਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਕੁੱਲ ਆਕਾਰ ਅੱਠ ਤੋਂ ਪੰਦਰਾਂ ਹਜ਼ਾਰ ਡਾਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਖਰਚੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਕੀਮਤ ਔਸਤਨ $ 380 / ਘੰਟੇ ਦੀ ਗੁਆਚੀ ਗਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਕ ਚਿਪਸਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਡਿਸਕ ਚਿਪਰਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੁਗਮਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਨ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਧ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਬੁੱਲ੍ਹੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਚਿਪ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੰਜਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣ ਭਾਰੀ ਡਿਊਟੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਟੌਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਾਡਲ ਘੱਟ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਮੌਜੂਦਾ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਬਲੇਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿਪਡ ਬਲੇਡਾਂ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਚਿਕਣਾਈ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਟੌਰਕ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਵਰਗੀਆਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।