புதிய தொழிற்சாலைக்கான செலவு-பயனுள்ள மர துண்டாக்கி இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

புதிய தொழிற்சாலை அமைப்புகளில் ஆரம்ப வாங்குதல் மற்றும் நிறுவலுக்கான பட்ஜெட்டிங்

கடந்த ஆண்டு காட்டுத் தொழில் உபகரண சஞ்சிகையின் தரவுகளின்படி, புதிய மரம் செயலாக்க வசதிகளை அமைக்கும் பெரும்பாலான தொழில்துறை வாங்குபவர்கள் நிறுவல் செலவுகளில் இலக்கைத் தவறவிடுகின்றனர், பெரும்பாலும் அவை 18 முதல் 25 சதவீதம் வரை குறைவாக மதிப்பிடப்படுகின்றன. உண்மையான மரக்கட்டை நறுக்கி செலவு என்பது தொடக்கம் மட்டுமே. தளத்தை தயார் செய்வதை மறக்காதீர்கள், இது பொதுவாக எட்டு முதல் பதினைந்து ஆயிரம் டாலர் வரை செலவாகும். பின்னர் மின்சார மேம்பாடுகளும் தேவைப்படுகின்றன, சில நேரங்களில் மூன்று நிலை மின்சார இணைப்புகளுக்கு மட்டுமே ஐந்து ஆயிரத்தை தாண்டும். பாதுகாப்பு ஒழுங்குப்படி ஆவணங்களையும் மறக்க வேண்டாம். தொழில் நிபுணர்கள் உபகரணங்களுக்காக ஒதுக்கப்பட்ட தொகையில் சுமார் 35 முதல் 40 சதவீதத்தை இந்த கூடுதல் செலவுகளை ஈடுகட்ட ஒதுக்க பரிந்துரைக்கின்றனர். இது செயல்பாடுகள் முழு வேகத்தில் இயங்கத் தொடங்கியவுடன் அனைத்தும் சரியாக ஒன்றிணைய உதவுகிறது.

நீண்டகால சேமிப்பு மற்றும் முன்கூட்டிய செலவு: பராமரிப்பு, எரிபொருள் மற்றும் நிறுத்தத்தை மதிப்பீடு

2024 சிப்பிங் செலவு பகுப்பாய்வின்படி, ஐந்து ஆண்டுகளுக்கு மொத்த உரிமைச் செலவில் பராமரிப்பு 14% ஆகும். எஞ்சின் வகைகளை ஒப்பிடும்போது:

எஞ்சின் வகை	ஒரு டனுக்கான சராசரி நுகர்வு	ஆண்டு செலவு (10K டன்கள்)
டைசல்	0.8–1.2 கேலன்	$24,000–$36,000
மின்துறை	8–12 kWh	$9,600–$14,400

செயல்பாட்டில் நிறுத்தம் மணிக்கு சராசரியாக $380 இழந்த உற்பத்தித்திறனுக்காக செலவாகிறது (பயோமாஸ் ப்ராசஸிங் குவார்ட்டர்லி). அதிக ஆரம்ப முதலீட்டை விட நம்பகத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மாதிரிகள் காலக்கெடுவில் 22% அதிக செலவு செயல்திறன் கொண்டவை, முக்கியமாக குறைந்த தோல்விகள் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகள் காரணமாக.

மலிவான, ஆனால் நம்பகமான மரச்சிப்பி மாதிரிகள்: தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் வாங்குபவர் உள்ளுணர்வுகள்

$25,000–$45,000 வரம்பு தினமும் 50–100 டன்களை கையாளும் தொழிற்சாலைகளுக்கு சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது. நீண்டகால செயல்திறனை மேம்படுத்தும் முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

• தரமான எஃகை விட 2.5 மடங்கு அதிக காலம் உழைக்கும் கடினமான எஃகு வெட்டும் அறைகள்
• உள்நாட்டிலேயே 90% பழுதுபார்ப்புகளை சாத்தியமாக்கும் தொகுதி கூறு வடிவமைப்புகள்
• நேரடி இயக்க மாற்றுகளை விட 8–12% சிறந்த திருப்புத்திறன் நிலைத்தன்மையைக் கொண்ட பெல்ட்-ஓட்டப்படும் அமைப்புகள்

இந்த மாதிரிகள் உடனடி குறைந்த செலவை உறுதியுடன் சமப்படுத்துகின்றன, இதனால் சுழற்சி வாழ்க்கைச் செலவுகள் குறைகின்றன மற்றும் அளவிடக்கூடிய செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கின்றன.

குறைந்த செலவு இயந்திரங்களின் மறைந்த செலவுகள்: பராமரிப்பு அபாயங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு பரிமாற்றங்கள்

தொழில்துறை பராமரிப்பு பதிவுகளின்படி, $18,000க்கு கீழ் விலையிடப்பட்ட அடிப்படை நிலை சிப்பர்கள் 63% அதிக ப்ளேட் மாற்று அதிர்வெண்ணையும், 40% மெதுவான ஊட்டு விகிதங்களையும் சந்திக்கின்றன. பட்ஜெட் மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தும் நிறுவனங்கள் அறிக்கையிடுவது:

• மாதத்திற்கு கூடுதலாக 19 மணி நேர நிறுத்த நேரம்
• ஒருங்கிணையாத பொருள் வெளியீட்டிலிருந்து 27% அதிக காயமடையும் விகிதம்
• மேம்பட்ட யூனிட்களை விட 3.1 ஆண்டுகள் குறைவான செயல்பாட்டு ஆயுள்

ஐந்தாம் ஆண்டில், குறைந்த தரமான இயந்திரங்களுக்கான குவிந்த பழுதுபார்க்கும் செலவுகள் அவற்றின் அசல் வாங்கும் விலையில் 92% வரை அடைகின்றன – இதனால் ஆரம்பத்தில் குறைந்த செலவினங்கள் இருந்தாலும், நேரத்திற்கேற்ப அவை மிகவும் அதிக செலவுள்ளவையாக மாறுகின்றன.

டிஸ்க் எதிர் டிரம் சிப்பர்கள்: தொழில்துறை செயல்திறனுக்கு சரியான வகையைத் தேர்வுசெய்தல்

வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் வேறுபாடுகள்: டிஸ்க் சிப்பர்கள் எதிர் டிரம் சிப்பர்கள்

டிஸ்க் சிப்பர்கள் ஒரு சுழலும் தட்டுடன் இணைக்கப்பட்ட கத்திகளைக் கொண்ட செங்குத்தான ஃப்ளைவீலை சுழற்றுவதன் மூலம் செயல்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் பொதுவாக 1,200 முதல் 1,500 RPMகளுக்கு இடையில் இயங்குகின்றன, இது பல்ப் தயாரிக்க தேவையான சீரான சிப்களை உருவாக்க உதவுகிறது. மாறாக, டிரம் சிப்பர்களில் இந்த பெரிய கிடைமட்ட உருளை உள்ளது. அவை 400 முதல் 700 RPMகளுக்கு சுற்றி மெதுவாக சுழல்கின்றன, ஆனால் மிகவும் அதிகமான சக்தியை உருவாக்குகின்றன. இந்த கூடுதல் டார்க் காரணமாக, அவை சுமார் 14 அங்குல தடிமன் கொண்ட பதிவுகளை கையாள முடியும், கடந்த ஆண்டு தொழில்துறை அறிக்கைகளின்படி பெரும்பாலான டிஸ்க் சிப்பர்களால் இதை செய்ய முடியாது, ஏனெனில் அவை அதில் பாதியளவு அளவுக்கு மட்டுமே ஏற்றவை. சீரான சிப்களை உருவாக்குவதில் டிஸ்க் மாதிரிகள் நிச்சயமாக வெற்றி பெறுகின்றன, ஆனால் கிளைகள் அல்லது விசித்திரமான வடிவங்களில் உள்ள மரத் துண்டுகளுடன் அவை சிறப்பாக செயல்படாது என்பதை ஒப்புக்கொள்வோம். அந்த சூழ்நிலைகளில் டிரம் சிப்பர்கள் உண்மையில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

அதிக அளவு செயல்பாடுகளில் ஆற்றல் செயல்திறன் மற்றும் மின்சார நுகர்வு

தொடர்ச்சியாக இயங்கும் போது, டிரம் மாதிரிகளுடன் ஒப்பிடுகையில் தகடு சிப்பர்கள் டன்னுக்கு 19% குறைவான எரிபொருளை எரிக்கின்றன, மணிக்கு சுமார் 3.2 கேலன் ஆக இருக்கும், அதே நேரத்தில் டிரம் மாதிரிகள் 3.8 கேலன். காரணம் என்ன? அவை நேரடி இயக்க இடப்பெயர்ப்புகளையும், வீணாகும் ஆற்றலைக் குறைக்கும் புத்திசாலித்தனமான ஏரோடைனமிக் வெளியேற்ற அமைப்புகளையும் கொண்டுள்ளன. இப்போது தவறாக புரிந்து கொள்ளாதீர்கள் - தொடர்ச்சியற்ற பொருள் சுமைகளைக் கையாளும் போது டிரம் சிப்பர்கள் இன்னும் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, இது அவை பல்வேறு வகையான பொருட்களை ஒன்றாக நறுக்கும் இடங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. மேலும் யாராவது மின்சார மாதிரிக்குச் செல்ல பார்த்தால், அதே அளவு பணியை முடிக்க தகடு மாதிரிகளுக்கு சுமார் 15 முதல் 20% குறைவான கிலோவாட் தேவைப்படுகிறது, இது மின்கட்டணங்களில் நேரத்துடன் உண்மையில் குவிய முடியும்.

தொழில்துறை போக்கு: பெரிய அளவிலான தொழிற்சாலைகளில் தகடு சிப்பர்களுக்கு அதிகரித்து வரும் முன்னுரிமை

2024-இல் நடத்தப்பட்ட 87 பயோமாஸ் நிலையங்களுக்கான சமீபத்திய ஆய்வின்படி, அவற்றில் சுமார் இரண்டு மூன்றில் ஒரு பங்கு முதன்மை செயலாக்கப் பணிகளுக்கு டிஸ்க் சிப்பர்களைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளன. அவை தானியங்கு அமைப்புகளுடன் எவ்வளவு நன்றாகப் பொருந்துகின்றன மற்றும் மாற்று வழிகளை விட பொதுவாக குறைந்த பராமரிப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன என்பதைக் கருத்தில் கொண்டால் இந்த மாற்றம் பொருத்தமாக உள்ளது. அதே தொழில் பகுப்பாய்வு அறிக்கை, பத்து அங்குலத்திற்கு மேல் உள்ள மரக்கட்டைகளை செயலாக்கும் மரச்சீலை ஆலைகளில் பாரம்பரிய டிரம் சிப்பர்கள் இன்னும் பரவலாக பயன்பாட்டில் உள்ளதாக சுட்டிக்காட்டுகிறது. இதற்கிடையில், பல்ப் செயல்பாடுகளில் பெரும்பாலானவை டிஸ்க் வகை இயந்திரங்களை நம்பியுள்ளன, ஏனெனில் அவை மிகவும் கண்டிப்பான அளவு வரம்புகளுக்குள், பொதுவாக சுமார் பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 2 மில்லிமீட்டர் உள்ள சிப்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. சந்தையில் புதிய கலப்பின மாதிரிகளையும் நாங்கள் தொடங்கி காணத் தொடங்கியுள்ளோம். இவை டிஸ்க் தொழில்நுட்பத்தின் துல்லிய நன்மைகளை கடினமான பணிகளுக்கு தேவையான வலிமையுடன் இணைக்கின்றன, இது தொழில் தேவைகள் நேரத்துடன் எவ்வாறு தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருக்கின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது.

எஞ்சின் சக்தி மற்றும் ஊட்டும் அமைப்புகள்: செயல்திறன் மற்றும் தானியங்கியாக்கத்தை அதிகபட்சமாக்குதல்

டீசல் மற்றும் மின்சார எஞ்சின்கள்: தொடர்ச்சியான தொழிற்சாலை செயல்பாட்டிற்கான ஏற்புத்தன்மை

கடுமையான பணிகளுக்கான அதிக டார்க் வெளியீட்டை வழங்குவதால், 68% தொழில்துறை இயக்குநர்கள் குறிப்பிடும் நிலையில், நகரும் பயன்பாடுகளுக்கு டீசல் எஞ்சின்கள் முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகின்றன (2023 தொழில்துறை சக்தி கணக்கெடுப்பு). நிரந்தர நிறுவல்களுக்கு, மின்சார மாதிரிகள் 18–22% குறைந்த செயல்பாட்டுச் செலவுகளை வழங்குகின்றன, குறிப்பாக மூன்று-நிலை மின்சார உள்கட்டமைப்புடன் ஏற்கனவே பொருத்தப்பட்டுள்ள நிறுவனங்களுக்கு.

பொருள் வகை மற்றும் ஊட்டும் வீதத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு குதிரைத்திறன் மற்றும் கிலோவாட் தேவைகள்

இதே ஊட்டும் வீதத்தில், மென்மரங்களை விட கடினமரங்களை செயலாக்க 25–35% அதிக குதிரைத்திறன் தேவைப்படுகிறது. ஒரு 150 HP டீசல் எஞ்சின் பொதுவாக 8–10 டன்/மணி கலப்பு மரத்தை கையாளும், அதே நேரத்தில் மின்சார சமமான மாதிரிகள் 110–130 kW இல் ஒப்பீட்டளவில் அதே வெளியீட்டை அடைகின்றன.

பொருள் வகை	பரிந்துரைக்கப்பட்ட சக்தி	உற்பத்தி திறன்
மென்மரங்கள் (பைன்/ஃபிர்)	85–100 HP	6–8 டன்/மணி
கடினமரங்கள் (ஓக்/மேபிள்)	125–150 பிஎச்பி	4–6 டன்/மணி
கலந்த மூட்டை கழிவு	65–80 பிஎச்பி	5–7 டன்/மணி

தரவு புள்ளி: செயற்கை செய்யப்பட்ட மரத்திற்கு ஒரு டன் சராசரி ஆற்றல் நுகர்வு

நவீன மின்சார சிப்பர்கள் ஒரு டனுக்கு 11–14 கிலோவாட்-மணி ஆற்றலை நுகர்கின்றன; டீசல் மாதிரிகள் அதே உற்பத்திக்கு 3.8–4.2 கேலன்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த மதிப்புகள் ஈரப்பதம் மற்றும் ஊட்டத்தின் தொடர்ச்சித்தன்மையைப் பொறுத்து ±15% அளவில் மாறுபடும்.

உள்ளேற்றும் இயந்திரங்கள்: ஈர்ப்பு சக்தி மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஊட்டம் மற்றும் உழைப்பு செயல்பாடுகள்

ஈர்ப்பு சக்தியால் இயங்கும் அமைப்புகள் ஆரம்ப செலவை 22% குறைக்கின்றன, ஆனால் பொருட்களை சரியாக அமைக்க 30% அதிக கையேடு உழைப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன. ஹைட்ராலிக் ஊட்டும் ரோலர்கள் தானியங்கி சூழலில் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை ஆதரிக்கின்றன, ஒவ்வொரு ஷிப்ட்டிலும் 2.1 முழுநேர ஊழியர்களின் தேவையைக் குறைக்கின்றன.

நிறுத்தத்தைக் குறைக்கவும் தொடர்ச்சியை மேம்படுத்தவும் தானியங்கி ஊட்டும் அமைப்புகள்

சுமை உணர்தல் தொழில்நுட்பத்துடன் கூடிய தானியங்கி ஊட்ட முறைகள் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் 92-96% பயன்பாட்டு விகிதங்களை அடைகின்றன. இயந்திர சுமை மற்றும் பொருள் அடர்த்தி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஊட்ட வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், அவை திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தை 40% குறைக்கின்றன.

வெட்டுதல் முறைகள் மற்றும் கத்தியின் ஆயுள்ஃ நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துதல்

தொழில்துறை மரச் சிப்பர்கள் உற்பத்தித்திறனைத் தக்கவைக்க வலுவான வெட்டு முறைகளை சார்ந்துள்ளன. வெட்டுக்களின் ஆயுள் மற்றும் இயந்திர வடிவமைப்பு ஆகியவை செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை மற்றும் செலவு கட்டுப்பாட்டை கணிசமாக பாதிக்கின்றன.

பறக்கும் சக்கரம், சக்கரம், மற்றும் டிரம் வெட்டும் இயந்திரங்கள்: செயல்திறன் மற்றும் பொருத்தமான தன்மை

மிதவை முறைகள் பெரிய விட்டம் (12+ அங்குலங்கள்) கொண்ட பதிவுகளை திறம்பட கையாளுகின்றன, ஆனால் வட்டு அடிப்படையிலான மாடல்களை விட 1520% அதிக ஆற்றலை நுகர்கின்றன. தாழ்வு மரப் பொருட்களின் அதிக அளவு செயலாக்கத்தில் டிரம் சிப்சர்கள் சிறந்து விளங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் டிஸ்க் உள்ளமைவுகள் கடின மரங்களுக்கு சிறந்த சிப் சீரான தன்மையை வழங்குகின்றன. 42 தொழிற்சாலைகளின் 2025 பகுப்பாய்வு டிஸ்க் அடிப்படையிலான அமைப்புகள் கலப்பு பொருள் செயல்பாடுகளில் கத்திகளை மாற்றுவதை 27% குறைத்துள்ளன என்பதைக் காட்டியது.

அதிக உற்பத்தி சூழல்களில் கத்தி பொருள் மற்றும் மாற்றுவதற்கான அடிக்கடி தன்மை

கார்பன்-எஃகு கத்திகள் 800–1,200 இயக்க மணிநேரங்கள் வரை நீடிக்கும், அதே நேரத்தில் கார்பைட்-முனைப்பு வகைகள் ஆரம்ப செலவு அதிகமாக இருந்தாலும் 2.3– மடங்கு நீடிக்கும். டைட்டானியம் நைட்ரைட் (TiN) போன்ற பூச்சுகள் உராய்வு காரணமாக ஏற்படும் அழிவை 18% அளவுக்கு குறைக்கின்றன, இது தானியங்கி ஊட்டும் அமைப்புகளில் நடத்தப்பட்ட சோதனைகளில் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. தினமும் 50 டன்களுக்கு மேல் செயலாக்கும் தொழிற்சாலைகள் திறமையை 3% உள்ளே பராமரிக்க காலாண்டு வாரியாக கத்தி மாற்றத்தை திட்டமிட வேண்டும்.

களத்தில் பராமரிப்பின் எளிமையுடன் கடினமான எஃகு கத்திகளை சமநிலைப்படுத்துதல்

62–65 HRC கடினத்தன்மை கொண்ட கத்திகள் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன, ஆனால் கூர்மைப்படுத்துவதை சிக்கலாக்குகின்றன. செயலிகள் மாதுளை வடிவமைப்புகளை மேலும் விரும்புகின்றனர் – 2024 ஆம் ஆண்டு நடத்தப்பட்ட ஆய்வில் விரைவாக மாற்றக்கூடிய கத்தி அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகள் 41% குறைவான பராமரிப்பு நிறுத்தத்தை அறிவித்தன. தற்போது புதிய தொழில்துறை சிப்பர் வாங்குதல்களில் 68% களத்தில் மாற்றக்கூடிய வெட்டும் ஓரங்களை கொண்டுள்ளன, இது நீடித்தன்மையையும், செயல்பாட்டு திறனையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.

முக்கிய பராமரிப்பு காரணிகள்:

• வெட்டும் ஓரங்களின் தினசரி காட்சி ஆய்வு
• ஒவ்வொரு 200 இயக்க மணிநேரத்திற்கும் ஒரு முறை சுழற்சி முறை சரிபார்ப்பு
• மாதாந்திர அடிப்படையில் பொருத்தும் உபகரணங்களில் திருகு விசை சரிபார்ப்பு
• மாதிரி அடிப்படையில் பெயரிங்குகளின் சீரமைப்புக்கான வெப்ப படமாக்கல்

இந்த முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை, சிப் தரத்தை பராமரிக்கவும், பல்வேறு ஊட்டு பொருட்களில் 0.5% க்கும் குறைவான திடீர் நிறுத்தங்களை அடையவும் ஆலைகளுக்கு உதவுகிறது.

கேள்விகளுக்கு பதில்கள் பகுதி

மர சிப்பர் இயந்திரங்களுக்கான பொருத்தல் செலவுகள் எவ்வளவு?

மர சிப்பர் இயந்திரங்களுக்கான பொருத்தல் செலவுகள் சுமார் 18 முதல் 25 சதவீதம் வரை குறைத்து மதிப்பிடப்படலாம், இதில் தள தயாரிப்பு, மின்சார மேம்பாடுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு இணக்கம் ஆகியவை அடங்கும், இதன் மொத்த செலவு எட்டு முதல் பதினைந்து ஆயிரம் டாலர்கள் வரை இருக்கும்.

இயக்க நிறுத்த செலவுகள் உற்பத்தித்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

இழந்த உற்பத்தித்திறனுக்காக இயக்க நிறுத்த செலவுகள் மணிக்கு சராசரியாக $380 ஆகும், இது அதிக ஆரம்ப முதலீட்டைக் கொண்டிருக்கக்கூடிய நம்பகமான மாதிரிகளில் முதலீடு செய்வதின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துகிறது, ஆனால் நீண்ட காலத்தில் செலவு-நன்மை தரும்.

பெரிய அளவிலான ஆலைகளில் ஏன் தட்டு சிப்பர்கள் முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகின்றன?

தாள் சிப்பர்கள் தானியங்கி அமைப்புகளுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கும்போது சிறப்பாக இணைக்கப்படுவதும், குறைந்த பராமரிப்பு தேவைப்படுவதுமான காரணங்களால், பெரிய அளவிலான தொழிற்சாலைகளுக்கு ஏற்றவையாக உள்ளன. மேலும் தொடர்ச்சியான சிப் அளவுகளை உருவாக்க வேண்டிய நோக்கத்திலும் இவை பொருத்தமாக இருக்கும்.

எஞ்சின் வகை செயல்பாட்டு செலவை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

டீசல் எஞ்சின்கள் கனரக பணிகளுக்கு அதிக டார்க் வழங்குகின்றன, மின்சார மாதிரிகள் மூன்று-நிலை மின்சார உள்கட்டமைப்பை கொண்ட நிறுவனங்களில் குறைந்த செயல்பாட்டு செலவுகளை வழங்குகின்றன.

மர சிப்பர்களில் ப்ளேட் நீடித்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை?

அதிக கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது கார்பைட்-டிப்பட் ப்ளேடுகள் போன்ற பொருள் வகைகள், டைட்டானியம் நைட்ரைட் போன்ற பூச்சுகள், மற்றும் தொழில்நுட்ப கூறுகளின் முறையான ஆய்வு, தைலம் பூசுதல் மற்றும் ஹார்ட்வேர் டார்க் சரிபார்ப்பு போன்ற பராமரிப்பு நடைமுறைகள் ஆகியவை ப்ளேட் நீடித்தன்மையை பாதிக்கின்றன.