စက်ရုံအသစ်တစ်ခုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်သော သစ်သီးခွဲစက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

စက်ရုံအသစ်တည်ဆောက်မှုများတွင် အစပိုင်းဝယ်ယူမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအတွက် ဘတ်ဂျက်ချမှတ်ခြင်း

ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Forestry Equipment Journal ၏ အချက်အလက်များအရ သစ်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများအတွက် စက်ရုံအသစ်များတည်ဆောက်သည့် လုပ်ငန်းရှင်အများစုသည် တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့တွက်မိတတ်ကြပါသည်။ သစ်ခွဲစက်၏ တန်ဖိုးသည် စတင်ရန်အတွက်သာဖြစ်ပြီး စက်ရုံနေရာပြင်ဆင်မှုအတွက် ဒေါ်လာ ၈,၀၀၀ မှ ၁၅,၀၀၀ အထိ ပျမ်းမျှကုန်ကျလေ့ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် လျှပ်စစ်စနစ်များ မွမ်းမံရန်လိုအပ်ပြီး သုံးဝါယာ (three phase) လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ချိတ်ဆက်မှုအတွက် ဒေါ်လာ ၅,၀၀၀ ကျော်အထိ ကုန်ကျနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် လုံခြုံရေးနှင့် ကိုက်ညီမှုစာရွက်စာတမ်းများကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ လုပ်ငန်းပညာရှင်များက စက်ပစ္စည်းများအတွက် ဘတ်ဂျက်ထားသည့် ပမာဏ၏ ၃၅ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဤကဲ့သို့သော အပိုကုန်ကျစရိတ်များအတွက် ခွဲထားရန် အကြံပြုကြပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းများကို အပြည့်အဝစတင်လည်ပတ်သည့်အခါ အရာအားလုံး ကောင်းစွာကိုက်ညီစေမည်ဖြစ်ပါသည်။

ရေရှည်ချွေတာမှုနှင့် ကနဦးကုန်ကျစရိတ် - ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ လောင်စာနှင့် စက်ရပ်နားမှုများကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

2024 ခုနှစ်က ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ငါးနှစ်ကာလအတွင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၏ ၁၄% ကို ထိန်းသိမ်းမှုက တာဝန်ယူထားပါသည်။ အင်ဂျင်အမျိုးအစားများကို နှိုင်းယှဉ်လျှင်-

အင်ဂျင်အမျိုးအစား	တန်လျှင် ပျမ်းမျှစားသုံးမှု	နှစ်စဉ်ကုန်ကျစရိတ် (တန် ၁၀,၀၀၀)
ဒီဇယ်	ဂါလံ ၀.၈–၁.၂	$24,000–$36,000
အိလက်ထရစ်	ကီလိုဝပ်နာရီ ၈–၁၂ kWh	$9,600–$14,400

လုပ်ငန်းအပ်ငြိမ်းမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုတို့အတွက် နာရီလျှင် ပျမ်းမျှ $380 ကုန်ကျပါသည် (Biomass Processing Quarterly)။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မော်ဒယ်များသည် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုများသော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၂၂% ပိုမိုစီးပွားဖြစ်ထွန်းပြီး အဓိကအားဖြင့် ပျက်စီးမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ လျော့နည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ဈေးနှုန်းချိုသာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော သစ်သားခွဲစက်များ - စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများနှင့် ဝယ်ယူသူများ၏ အမြင်များ

$25,000–$45,000 အတွင်းရှိ မော်ဒယ်များသည် တစ်နေ့လျှင် တန် ၅၀–၁၀၀ ကို ကိုင်တွယ်သည့် စက်ရုံများအတွက် အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသော အဓိကလက္ခဏာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်-

• ပုံမှန်သံမဏိထက် ၂.၅ ဆ ပိုကြာရှည်သော သံမဏိမာကျောက်ခန်းများ
• ပြင်ဆင်မှု၏ ၉၀% ကို ကိုယ်တိုင်ပြင်ဆင်နိုင်သော မော်ဒျူလာအစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများ
• တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်ရေးစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 8–12% ပိုမိုကောင်းမွန်သော တွန်းအားတည်ငြိမ်မှုရှိသည့် ပတ်ဘီးမောင်းနှင်ရေးစနစ်များ

ဤမော်ဒယ်များသည် ကနဦးဝယ်ယူရမည့်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး သက်တမ်းတစ်လျှောက်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ စနစ်တကျတိုးချဲ့၍ရသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဈေးနှုန်းချိုသာသော စက်များ၏ မမြင်ရသောကုန်ကျစရိတ်များ - ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာဆိုင်ရာ အလဲအလှယ်များ

ဈေးနှုန်း $18,000 အောက်ရှိသော စတင်အဆင့်ခွဲခြမ်းစက်များသည် လုပ်ငန်းထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများအရ ဓားများကို 63% ပိုမိုမကြာခဏ အစားထိုးရပြီး အစာထည့်နှုန်း 40% ပိုနှေးကွေးပါသည်။ စျေးနှုန်းချိုသာသောမော်ဒယ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများက အောက်ပါတို့ကို ဖော်ပြကြသည်-

• လစဉ် အပိုအချိန် ၁၉ နာရီ စက်ရပ်နေခြင်း
• ပစ္စည်းများကို မတည်ငြိမ်စွာ ပစ်ထုတ်မှုကြောင့် ထိခိုက်မှုနှုန်း 27% ပိုများခြင်း
• အဆင့်မြင့်ယူနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်နိုင်သည့် သက်တမ်း ၃.၁ နှစ် ပိုတိုခြင်း

ငါးနှစ်မြောက်တွင် စျေးနှုန်းချိုသာသောစက်များ၏ စုစုပေါင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်သည် ၎င်းတို့၏ မူရင်းဝယ်ယူစျေးနှုန်း၏ 92% အထိ ရောက်ရှိလာပြီး ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နည်းသော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သိသိသာသာ ဈေးကြီးလာစေပါသည်။

ဒစ်ချ်နှင့် ဒရမ်ခွဲခြမ်းစက်များ - စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုအတွက် မှန်ကန်သောအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်း

ဒီဇိုင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားမှု - ဒစ်ချ်ခွဲခြမ်းစက်များနှင့် ဒရမ်ခွဲခြမ်းစက်များ

ဒစ်ခ်ျပ်များသည် လက်ဝါးကြီးမျက်ပြားတစ်ခုနှင့် တွဲဆက်ထားသော ဓားများကို လည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် များသောအားဖြင့် 1,200 မှ 1,500 RPM ကြားတွင် လည်ပတ်ပြီး စက္ကူရုပ်ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော တသမတ်တည်းသော ချစ်ပ်များကို ဖန်တီးရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ အခြားတစ်ဘက်တွင် ဒရမ်ချစ်ပ်များတွင် အလျားလိုက် စက်လုံးကြီးတစ်ခုရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် 400 မှ 700 RPM ခန့် ပိုနှေးစွာ လည်ပတ်သော်လည်း ပိုမိုအားကောင်းသော စွမ်းအားကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဤအပိုတော့က်ခ်သည် လွန်ခဲ့သောနှစ်က လုပ်ငန်းခွင်အစီရင်ခံစာများအရ အများအားဖြင့် ထက်ဝက်ခန့်သာ ကိုင်တွယ်နိုင်သော ဒစ်ခ်ျစ်ပ်များအတွက် မဖြစ်နိုင်သည့် အထူ 14 လက်မခန့်ရှိသော သစ်တုံးများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။ တသမတ်တည်းသော ချစ်ပ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဒစ်မော်ဒယ်များသည် အမှန်တကယ် အနိုင်ရပါသည်။ သို့သော် အပင်ကိုင်းများ သို့မဟုတ် ပုံစံမမှန်သော သစ်သားအစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် မကောင်းပါ။ ထိုကိစ္စများတွင် ဒရမ်ချစ်ပ်များသည် အမှန်တကယ် ထင်ရှားပါသည်။

အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု

တစ်နာရီလျှင် ဂါလံ ၃.၈ အစား ၃.၂ ခန့်သာ လောင်စာဆီသုံးစွဲပြီး တန်အလိုက် ဒရမ်များထက် ၁၉% လျော့နည်းသော လောင်စာဆီကို ဒစ်ခ်ချစ်ပါများက အပြတ်မရပ်ပဲ အလုပ်လုပ်ပါက သုံးစွဲပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့တွင် တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှု ဂီယာများနှင့် စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို လျော့နည်းစေသည့် ဉာဏ်ကောင်းသော လေဝှေ့စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော် ဒရမ်ချစ်ပါများကို မတူညီသော ပစ္စည်းများကို ရောထားသည့် နေရာများတွင် အသုံးပြုရာတွင် အားသာချက်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် မတူညီသော ပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်နက် လှီးဖြတ်နေသည့် နေရာများတွင် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သုံးရန် စဉ်းစားပါက ဒစ်ခ်မော်ဒယ်များသည် အလုပ်တစ်ခုလုံးအတွက် ကီလိုဝပ် ၁၅ မှ ၂၀% အထိ ပိုမိုနည်းပါးစွာ သုံးစွဲရုံဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး လျှပ်စစ်ဘီလ်များတွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းတွင် အချက် - ကြီးမားသော စက်ရုံများတွင် ဒစ်ခ်ချစ်ပါများကို ပိုမိုနှစ်သက်လာခြင်း

၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ဇီဝလောင်စာစက်ရုံ ၈၇ ခုကို ပြုလုပ်ခဲ့သော မက дав အရှုံးအဖြစ်အပေါ် လေ့လာမှုအရ ၎င်းတို့အနက် နှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်သည် အဓိက ကိရိယာအဖြစ် ဒစ်ချစ်ချ်ပါများကို အသုံးပြုလာကြသည်။ ဒစ်ချစ်ချ်ပါများသည် အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပြီး အခြားအစားထိုးကိရိယာများထက် ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည့်အတွက် ဤကူးပြောင်းမှုသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။ အလားတူ Industry Analysis Report အရ လုပ်ငန်းခွင်များတွင် ၁၀ လက်မထက်ကျော်သော သစ်တုံးများကို ကိုင်တွယ်သည့်နေရာများတွင် ရိုးရာ ဒရမ်ချစ်ချ်ပါများကို ဆက်လက်အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် စက္ကူကုန်ချောစက်ရုံအများစုသည် အတော်လေးတိကျသော အရွယ်အစားများ (ပုံမှန်အားဖြင့် ±၂ မီလီမီတာအတွင်း) ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ဒစ်ချစ်ချ်ပါစက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဈေးကွက်တွင် ဟိုက်ဘရစ်စက်များလည်း စတင်ပေါ်ပေါက်လာနေပြီဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ဒစ်နည်းပညာ၏ တိကျမှုကောင်းချက်များကို ပိုမိုခက်ခဲသော အလုပ်များအတွက် လိုအပ်သည့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များ အချိန်ကာလအတိုင်း ပြောင်းလဲနေကြောင်းကို ပြသနေပါသည်။

အင်ဂျင်အင်အားနှင့် အစာထည့်စနစ်များ - စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ဒီဇယ်နှင့် လျှပ်စစ်အင်ဂျင်များ: စက်ရုံများတွင် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအတွက် သင့်တော်မှု

လှုပ်ရှားနိုင်သော အသုံးချမှုများတွင် ဒီဇယ်အင်ဂျင်များကို ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပြီး၊ လုပ်ငန်းတွင်း လုပ်ငန်းသုံးစွမ်းအင်ဆိုင်ရာ စစ်တမ်း (၂၀၂၃) အရ လုပ်ငန်းသုံး လုပ်ငန်းရှင်များ၏ ၆၈% သည် လေးလံသော လုပ်ငန်းများအတွက် အင်ဂျင်၏ အားကောင်းမှုကို ဖော်ပြကြသည်။ နေရာတည်ငြိမ်သော တပ်ဆင်မှုများအတွက် လျှပ်စစ်မော်ဒယ်များသည် လည်ပတ်စရိတ်ကို ၁၈ မှ ၂၂% အထိ လျော့နည်းစေပြီး သုံးဖို့ဓာတ်အား အခြေခံအဆောက်အအုံ ရှိပြီးသား စက်ရုံများတွင် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အစာထည့်နှုန်းအလိုက် လိုအပ်သော အမြန်နှုန်းနှင့် kW လိုအပ်ချက်များ

အလားတူ အစာထည့်နှုန်းများတွင် မာသစ်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် နူးညံ့သော သစ်များထက် အမြန်နှုန်း ၂၅–၃၅% ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ 150 HP ဒီဇယ်အင်ဂျင်တစ်ခုသည် တန် ၈ မှ ၁၀ အထိ ရောထားသော သစ်များကို တစ်နာရီလျှင် ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး လျှပ်စစ်အင်ဂျင်များသည် 110–130 kW တွင် အလားတူ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစား	အကြံပြုထားသော စွမ်းအင်	ထုတ်လုပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်
နူးညံ့သောသစ်များ (Pine/Fir)	85–100 HP	6–8 tons/hour
မာသစ်များ (Oak/Maple)	125–150 HP	၄–၆ တန်/နာရီ
ရောထွေးသော ယာယီအမှိုက်ပုံ	၆၅–၈၀ အား	၅–၇ တန်/နာရီ

အချက်အလက်အမှတ်- လုပ်ဆောင်ပြီးသော သစ်သား တစ်တန်လျှင် ပျမ်းမျှစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု

ခေတ်မီ လျှပ်စစ်ခွဲစက်များသည် တစ်တန်လျှင် ၁၁–၁၄ kWh ကိုသုံးစွဲပြီး ဒီဇယ်စက်များသည် ထိုအထွက်တူသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဂါလံ ၃.၈–၄.၂ သုံးစွဲသည်။ ဤတန်ဖိုးများသည် စိုထိုင်းဆနှင့် အစာထည့်မှု တည်ငြိမ်မှုပေါ်မူတည်၍ ±၁၅% ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

အစာထည့်စနစ်များ- မြေဆွဲအားဖြင့်ထည့်ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့်ထည့်ခြင်း၊ အလုပ်သမားအပေါ်သက်ရောက်မှု

မြေဆွဲအားဖြင့်အစာထည့်သောစနစ်များသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၂% လျှော့ချပေးသော်လည်း ပစ္စည်းများကို တည်နေရာချထားရန် လုပ်သားအား ၃၀% ပိုမိုလိုအပ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်အစာထည့် ဘီးများသည် အလိုအလျောက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ တစ်ရွေ့လျှင် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်ကို ၂.၁ ယောက် လျှော့ချပေးသည်။

ရပ်တန့်မှုကိုလျှော့ချရန်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အလိုအလျောက်အစာထည့်စနစ်များ

အလိုအလျောက်အစာထည့်စနစ်များသည် အားထုတ်မှုကို ခြေရာခံသော နည်းပညာဖြင့် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုများတွင် ၉၂–၉၆% အသုံးချနိုင်မှုနှုန်းကို ရရှိစေသည်။ အင်ဂျင်အားနှင့် ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆပေါ်အခြေခံ၍ အစာထည့်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် မကြာခဏမရည်ရွယ်ပဲ ရပ်တန့်မှုကို ၄၀% လျှော့ချပေးသည်။

ဖြတ်တောက်ရေးစနစ်များနှင့် ဓားသွား၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု - အချိန်ကြာရှည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု သစ်သားခွဲစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ခိုင်မာသော ဖြတ်တောက်ရေးစနစ်များအပေါ် မှီခိုနေရသည်။ ဓားသွား၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းတို့သည် လည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဖလိုင်ဝဲ၊ ဒစ်ခ်နှင့် ဒရမ် ဖြတ်တောက်ရေးစနစ်များ - စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သင့်တော်မှု

ဖလိုင်ဝဲစနစ်များသည် အချင်း ၁၂ လက်မနှင့်အထက်ရှိသော သစ်တုံးကြီးများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ဒစ်ခ်အခြေပြုစက်များထက် စွမ်းအင် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုသုံးစွဲသည်။ ဒရမ်ခွဲစက်များသည် အရွက်များပါသော ပစ္စည်းများကို အများအပြားကိုင်တွယ်ရာတွင် ထူးချွန်သည်။ ဒစ်ခ်စနစ်များက သစ်ကြမ်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခွဲထားသည့်ပုံစံကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ စက်ရုံ ၄၂ ခုကို ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် ဆန်းစစ်ခဲ့ရာအရ ရောနှောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် ဒစ်ခ်အခြေပြုစနစ်များသည် ဓားသွားလဲလှယ်မှုကို ၂၇ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေခဲ့သည်။

အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဓားသွားပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းနှင့် လဲလှယ်ရမည့် ကြိမ်နှုန်း

ကာဗွန်ဓာတ်များသော သံမဏိလွှာများသည် ၈၀၀ မှ ၁,၂၀၀ နာရီအထိ အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်သုံးအဆုံးသတ် ကာဗွန်ဓာတ်ပါသော လွှာများမှာ စတင်ဝယ်ယူရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသော်လည်း ၂.၃ ဆ ပို၍ ခံနိုင်သည်။ တိုက်သံလွင် (TiN) ကဲ့သို့ ဖုံးအုပ်မှုများသည် အလိုအလျောက် အစာကျွေးစနစ်များတွင် စမ်းသပ်မှုများအရ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ၁၈% လျှော့ချပေးသည်။ တစ်ရက်လျှင် ၅၀ တန်ကျော် ကိုင်တွယ်ဖြတ်တောက်နေသော စက်ရုံများသည် ၃% အတွင်း ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လွှာများကို တစ်နှစ်လျှင် လေးကြိမ် အစီအစဉ်ချ၍ လဲလှယ်သင့်သည်။

မြင့်မားသော သံမဏိလွှာများကို ကွင်းဆင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ထားခြင်း

HRC ၆၂–၆၅ တွင် မာကျောမှုရှိသော လွှာများသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေသော်လည်း သွားများကို ထက်မြက်အောင်လုပ်ရာတွင် ရှုပ်ထွေးမှုဖြစ်စေသည်။ အလွယ်တကူ လွှာလဲလို့ရသော ဒီဇိုင်းများကို ပိုမိုနှစ်သက်လာကြပြီး ၂၀၂၄ ခုနှစ် စစ်တမ်းတစ်ခုအရ အမြန်လွှာလဲစနစ်များကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်နားမှု ၄၁% လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ကွင်းဆင်းတွင် လွယ်ကူစွာ လဲလှယ်နိုင်သော ဖြတ်တောက်သည့် အစွန်းများသည် ယခုအခါ စက်မှုလုပ်ငန်း ချစ်ပ်စက်များ ဝယ်ယူမှု၏ ၆၈% ကို ကိုယ်စားပြုနေပြီး ခံနိုင်ရည်နှင့် လည်ပတ်မှု ပေါ့ပါးမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အဓိက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချက်များ

• ဖြတ်တောက်သည့် အစွန်းများကို နေ့စဥ် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း
• အလုပ်လုပ်နေစဉ် ၂၀၀ နာရီတိုင်း ဆီလူးစနစ်ကို စစ်ဆေးခြင်း
• တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် တပ်ဆင်ထားသော ပစ္စည်းများတွင် တော်ကီး (torque) အတည်ပြုခြင်း
• ဘီးလုံးများ၏ တည်နေရာကို စစ်ဆေးရန် နှစ်စဉ် ဇွန်လတွင် အပူဓာတ်ခံကိရိယာဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း

ဤကြိုတင်ကာကွယ်သော ချဉ်းကပ်မှုသည် စက်ရုံများအား ချစ်ပ်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အမျိုးမျိုးသော အစာကျွေးပစ္စည်းများအတွက် စီစဥ်မထားသော ရပ်နားမှု ၀.၅% အောက်သို့ ရယူနိုင်စေပါသည်။

FAQ အပိုင်း

သစ်သားချစ်ပ်ဖြတ်စက်များ တပ်ဆင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်များမှာ အဘယ်နည်း။

သစ်သားချစ်ပ်ဖြတ်စက်များ တပ်ဆင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်များကို ၁၈ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့တွက်တတ်ကြပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် နေရာပြင်ဆင်မှု၊ လျှပ်စစ်စနစ်မြှင့်တင်မှုများနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး လိုက်နာမှုများ ပါဝင်ပြီး ဒေါ်လာ ရှစ်ထောင်မှ ပေါင်းလောင်းငါးထောင်ကြား စုစုပေါင်းကုန်ကျပါသည်။

လည်ပတ်မှု ရပ်နားမှုကုန်ကျစရိတ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

လည်ပတ်မှု ရပ်နားမှုကုန်ကျစရိတ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုအတွက် နာရီလျှင် ဒေါ်လာ ၃၈၀ ခန့် ရှိပြီး အစပိုင်းတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုရှိသော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုစီးပွားဖြစ်ထွန်းစေမည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် အရေးပါကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။

ကြီးမားသော စက်ရုံများတွင် ဒစ်ချစ်ပ်ဖြတ်စက်များကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပါသနည်း။

ဒီစက်များကို အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပြီး ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်နည်းပါးသောကြောင့် စက္ကူချောင်းထုတ်လုပ်ရေးကို အဓိကထားသော စက်ရုံကြီးများနှင့် တသမတ်တည်းသော ချစ်ပ်အရွယ်အစားများ လိုအပ်သောနေရာများတွင် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

အင်ဂျင်အမျိုးအစားက လည်ပတ်စရိတ်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ဒီဇယ်အင်ဂျင်များသည် လေးလံသောလုပ်ငန်းများအတွက် အားကောင်းမှုရှိပြီး လျှပ်စစ်မော်ဒယ်များသည် လည်ပတ်စရိတ်နည်းပါးစေပါသည်၊ အထူးသဖြင့် သုံးဖို့လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အခြေခံအဆောက်အအုံရှိသော စက်ရုံများတွင် ပိုမိုသက်သာစေပါသည်။

သစ်သားချစ်ပ်ဖြတ်စက်များတွင် ဘလိပ်၏ ခံနိုင်ရည်ကို ဘယ်အချက်များက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ဘလိပ်၏ ခံနိုင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် ကာဘိုက်ဗ်ခေါင်းပါသော ဘလိပ်များကဲ့သို့ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ တိုက်တေနီယမ် နိုက်ထရိုက်ကဲ့သို့ အလ пок်များနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဆီသွင်းခြင်း၊ ပါတ်စက်တွန့်ခြင်းစသည့် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များက သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။