ວິທີການເລືອກເຄື່ອງສັບໄມ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສໍາລັບໂຮງງານໃຫມ່?

ການຈັດລະບຽບງົບປະມານສໍາລັບການຊື້ ແລະ ຕິດຕັ້ງຄັ້ງທໍາອິດໃນການຕັ້ງໂຮງງານໃຫມ່

ຜູ້ຊື້ອຸດສາຫະກໍາສ່ວນຫຼາຍທີ່ຕັ້ງຂະບວນການປຸງແຕ່ງໄມ້ໃໝ່ມັກຈະຜິດພາດໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຕິດຕັ້ງ, ເຊິ່ງມັກຈະຄາດຄະເນຕ່ຳລົງມາປະມານ 18 ຫາ 25 ເປີເຊັນ ຕາມຂໍ້ມູນຈາກວາລະສານ Forestry Equipment Journal ປີກາຍນີ້. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງບົດໄມ້ທີ່ແທ້ຈິງເປັນພຽງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ຢ່າລືມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກຽມພື້ນທີ່, ເຊິ່ງໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 8 ຫາ 15 ພັນໂດລາ. ນອກນັ້ນຍັງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ, ໃນບາງຄັ້ງອາດຈະເກີນ 5 ພັນໂດລາພຽງແຕ່ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ 3 ໂຟສ. ແລະ ຢ່າລືມເອກະສານດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາແນະນຳໃຫ້ກັນເງິນໄວ້ປະມານ 35 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ຂອງງົບປະມານທີ່ຈັດໄວ້ສຳລັບອຸປະກອນເພື່ອຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເມື່ອເລີ່ມດຳເນີນງານຢ່າງເຕັມທີ່.

ການປະຢັດໃນໄລຍະຍາວ ເທີຍກັບ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ: ການປະເມີນຄ່າການບຳລຸງຮັກສາ, ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ການລົງທຶນ

ການບຳລຸງຮັກສາຄິດເປັນ 14% ຂອງຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດໃນໄລຍະຫ້າປີ, ຕາມການວິເຄາະຕົ້ນທຶນການຈີກເປັນຊິບປີ 2024. ເມື່ອປຽບທຽບປະເພດເຄື່ອງຈັກ:

ປະເພດເຄື່ອງຈັກ	ການບໍລິໂภກສະເລ່ຍຕໍ່ແທນ	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈຳປີ (10,000 ແທນ)
ດິເຊວ	0.8–1.2 ແກລອນ	$24,000–$36,000
ໄຟຟ້າ	8–12 kWh	$9,600–$14,400

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຍ້ອນການຢຸດເດີນງານສະເລ່ຍ $380/ຊົ່ວໂມງ ຈາກຜົນງານທີ່ສູນເສຍ (Biomass Processing Quarterly). ລຸ້ນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສູງຂຶ້ນ 22% ໃນໄລຍະຍາວ ເຖິງແມ່ນຈະມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ຍ້ອນການຂັດຂ້ອງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຫຼຸດລົງ.

ລຸ້ນເຄື່ອງຈີກໄມ້ທີ່ມີລາຄາຖືກແຕ່ໜ້າເຊື່ອຖື: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ຄຳແນະນຳສຳລັບຜູ້ຊື້

ລະດັບລາຄາ $25,000–$45,000 ສະເໜີມູນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບໂຮງງານທີ່ຈັດການ 50–100 ແທນຕໍ່ມື້. ຄຸນສົມບັດສຳຄັນທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວມີດັ່ງນີ້:

• ຫ້ອງຕັດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກແຮງທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າ 2.5 ເທົ່າ ຂອງເຫຼັກທົ່ວໄປ
• ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນແບບມົດູລາ (modular) ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດຊ່ວຍແກ້ໄຂໄດ້ເຖິງ 90% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງອອກຈາກໂຮງງານ
• ລະບົບຂັບເຄື່ອນສາຍແອວທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ torque ທີ່ດີກວ່າ 812% ເມື່ອທຽບໃສ່ການທົດແທນການຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງ

ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ສົມດຸນລາຄາທີ່ ເຫມາະ ສົມກ່ອນກັບຄວາມທົນທານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຮອບຊີວິດໃນຂະນະທີ່ສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການ ດໍາ ເນີນງານທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້.

ຄ່າ ໃຊ້ ຈ່າຍ ທີ່ ເຊື່ອງ ໄວ້ ຂອງ ເຄື່ອງ ຈັກ ລາຄາ ຕ່ໍາ: ຄວາມ ສ່ຽງ ໃນ ການ ບໍາ ລຸງ ຮັກສາ ແລະ ການ ຄ້າ-ຂາຍ

ເຄື່ອງຕັດຫຍິບຂັ້ນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ມີລາຄາຕ່ ໍາ ກວ່າ $ 18,000 ມີຄວາມຖີ່ການປ່ຽນໃບໄມ້ສູງຂື້ນ 63% ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າ 40% ອີງຕາມບັນທຶກການ ບໍາ ລຸງຮັກສາອຸດສາຫະ ກໍາ. ໂຄງການທີ່ໃຊ້ຮູບແບບງົບປະມານລາຍງານ:

• ເພີ່ມເຕີມ 19 ຊົ່ວໂມງຂອງເວລາຢຸດເຊົາຕໍ່ເດືອນ
• ອັດຕາການບາດເຈັບທີ່ສູງຂຶ້ນ 27% ຈາກການຖິ້ມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ
• ຊີວິດການໃຊ້ງານທີ່ສັ້ນກວ່າ 3.1 ປີເມື່ອທຽບກັບຫົວ ຫນ່ວຍ Premium

ໃນປີທີຫ້າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງລວມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກລະດັບຕ່ໍາບັນລຸເຖິງ 92% ຂອງລາຄາຊື້ຕົ້ນສະບັບຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາແພງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະເວລາເຖິງແມ່ນວ່າການໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຕ່ ໍາ.

ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ vs ເຄື່ອງຕັດຫມໍ້: ການເລືອກປະເພດທີ່ຖືກຕ້ອງ ສໍາ ລັບປະສິດທິພາບອຸດສາຫະ ກໍາ

ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການອອກແບບແລະປະສິດທິພາບ: ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ vs ເຄື່ອງຕັດ drum

ເຄື່ອງຈັກຕັດແຜ່ນເຮັດວຽກໂດຍການຫມຸນພາດົງຕັ້ງຢູ່ໃນແຜ່ນທີ່ມີມີດຕິດຢູ່. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍຈະເຮັດວຽກລະຫວ່າງ 1,200 ຫາ 1,500 ວົງຕ่อนາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດເສັ້ນໃຍໄມ້ທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນສຳລັບການຜະລິດເຈ້ຍ. ອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ເຄື່ອງຕັດກ່ອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແບບນອນແທນ. ພວກມັນຫມຸນຊ້າລົງປະມານ 400 ຫາ 700 ວົງຕໍ່ນາທີ ແຕ່ສ້າງພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ. ພະລັງບິດເພີ່ມເຕີມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດຈັດການໄມ້ທີ່ມີຄວາມຫນາປະມານ 14 ນິ້ວ, ເຊິ່ງສ່ວນຫຼາຍເຄື່ອງຕັດແຜ່ນບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້ ເນື່ອງຈາກມັນໃຊ້ໄດ້ດີພຽງແຕ່ກັບໄມ້ທີ່ມີຄວາມຫນາປະມານເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຂະຫນາດນັ້ນຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາຈາກປີກາຍ. ເຄື່ອງຕັດແບບແຜ່ນແນ່ນອນດີກວ່າໃນການຜະລິດເສັ້ນໃຍໄມ້ທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ແຕ່ໃຫ້ບອກຕາມຈິງມັນບໍ່ດີເທົ່າໃດໃນການຈັດການກິ່ງໄມ້ ຫຼື ຊິ້ນໄມ້ທີ່ມີຮູບຮ່າງແປກ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຕັດກ່ອງສ່ອງແສງຫຼາຍທີ່ສຸດໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້.

ປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະ ການບໍລິໂภກພະລັງງານໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ

ໃນເວລາດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຄື່ອງຈັກຕັດແຜ່ນ (disc chippers) ຈະສິ້ນເປື້ອງເຊື້ອໄຟຟຸ່ມປະມານ 19% ໜ້ອຍກວ່າ ເຄື່ອງຈັກຕັດລໍ້ (drum chippers) ຕໍ່ຕັນ, ໂດຍໃຊ້ປະມານ 3.2 ແກລລອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແທນທີ່ຈະເປັນ 3.8. ເຫດຜົນ? ພວກມັນມີລະບົບຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງ ແລະ ລະບົບຂັບຖອຍອອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທາງອາກາດ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ສິ້ນເປື້ອງ. ແຕ່ຢ່າເຂົ້າໃຈຜິດ - ເຄື່ອງຈັກຕັດລໍ້ (drum chippers) ຍັງດີເດັ່ນໃນການຈັດການກັບວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບເວັບໄຊທີ່ຕ້ອງຕັດວັດຖຸດິບຫຼາກຫຼາຍຊະນິດປົນກັນ. ແລະ ຖ້າໃຜກຳລັງພິຈາລະນາໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງຈັກແບບແຜ່ນ (disc models) ຕ້ອງການພະລັງງານໄຟຟ້າໜ້ອຍກວ່າປະມານ 15 ຫາ 20% ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນງານທຽບເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ.

ແນວໂນ້ມຂອງອຸດສາຫະກໍາ: ຄວາມນິຍົມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ເຄື່ອງຈັກຕັດແຜ່ນ (disc chippers) ໃນໂຮງງານຂະໜາດໃຫຍ່

ຕາມການທบทວນຄືນເບິ່ງ 87 ໂຮງງານຊີວະມວນຊີວະພາບທີ່ດຳເນີນໃນປີ 2024, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງພວກມັນໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ຍົກຈັນແບບຈານ (disc chippers) ສຳລັບການປຸງແຕ່ງຫຼັກ. ການປ່ຽນແປງນີ້ມີເຫດຜົນເມື່ອພິຈາລະນາວ່າມັນເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍກວ່າທາງເລືອກອື່ນ. ລາຍງານການວິເຄາະອຸດສາຫະກໍາດຽວກັນໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຍົກຈັນແບບກ່ອງ (drum chippers) ຍັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຮງງານຂຸດເຈາະໄມ້ ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາປຸງແຕ່ງໄມ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກວ່າສິບນິ້ວ. ໃນຂະນະດຽວກັນ ການດຳເນີນງານສ່ວນໃຫຍ່ດ້ານເສັ້ນໃຍຈະອີງໃສ່ເຄື່ອງແບບຈານ ເນື່ອງຈາກມັນຜະລິດເສັ້ນໃຍໄມ້ທີ່ມີຂະໜາດຄ່ອຍຄືກັນຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບປະມານ 2 ມິນຕີແມັດ. ພວກເຮົາກໍ່ເລີ່ມເຫັນຮູບແບບ hybrid ທີ່ໃໝ່ປາກົດຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດເຊັ່ນກັນ. ເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານຂໍ້ດີດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີຈານເຂົ້າກັບຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການສຳລັບວຽກງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກກວ່າ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາກຳລັງປ່ຽນແປງໄປຕາມການເວລາ.

ພະລັງງານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະບົບອາຫານ: ສູງສຸດຂອງການປະຕິບັດງານ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຈັກດີເຊນ ເທິຍບົນ ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ: ຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການດຳເນີນງານໂຮງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເຄື່ອງຈັກດີເຊນ ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃນການນຳໃຊ້ດ້ານມືຖື, ໂດຍ 68% ຂອງຜູ້ດຳເນີນງານອຸດສາຫະກຳ ໃຫ້ເຫດຜົນວ່າມີກຳລັງບິດທີ່ສູງສຳລັບວຽກງານໜັກ (ການສຳຫຼວດພະລັງງານອຸດສາຫະກຳ 2023). ສຳລັບການຕິດຕັ້ງຖາວອນ, ແບບໄຟຟ້າມີຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຕ່ຳກວ່າ 18–22%, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີພື້ນຖານໂຄງລ່າງໄຟຟ້າໄຕ້ສະເຟີດແລ້ວ.

ຄວາມຕ້ອງການແຮງມ້າ ແລະ kW ຕາມປະເພດວັດສະດຸ ແລະ ອັດຕາການໃສ່ວັດສະດຸ

ການປຸງແຕ່ງໄມ້ແຂງ ຕ້ອງການແຮງມ້າຫຼາຍຂຶ້ນ 25–35% ກ່ວາໄມ້ນິ໊ມ ໃນອັດຕາການໃສ່ທຽບເທົ່າກັນ. ເຄື່ອງຈັກດີເຊນ 150 HP ມັກຈະສາມາດຈັດການໄດ້ 8–10 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ ຂອງໄມ້ປະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ແບບໄຟຟ້າທີ່ເທົ່າກັນສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດທຽບເທົ່າກັນໃນລະດັບ 110–130 kW.

ປະເພດວັດສະດຸ	ພະລັງງານທີ່ແນະນຳ	ຄວາມສາມາດໃນການຜ່ານ
ໄມ້ນິ໊ມ (ໄມ້ສະລີ/ໄມ້ດື້)	85–100 HP	6–8 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ
ໄມ້ແຂງ (ໄມ້ກ໊ອກ/ໄມ້ເມເພີລ໌)	125–150 HP	4–6 ට‍ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ
ຂยะປະສົມຈາກບ້ານ	65–80 ມ້າ	5–7 ට‍ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ

ຈຸດຂໍ້ມູນ: ການໃຊ້ພະລັງງານສະເລ່ຍຕໍ່ແຕ່ລະຕຼາຂອງໄມ້ທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ

ເຄື່ອງສັບໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝ ໃຊ້ພະລັງງານ 11–14 kWh ຕໍ່ຕຼາ; ລຸ້ນທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນດີເຊວໃຊ້ 3.8–4.2 ໂກລີນ ສຳລັບຜົນຜະລິດທີ່ເທົ່າກັນ. ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງໄປ ±15% ຂຶ້ນຢູ່ກັບເນື້ອໃນຄວາມຊື່ນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸດິບ.

ເຄື່ອງກົງເຂົ້າ: ການໃສ່ວັດຖຸດິບດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ເທິຍບົດກັບ ການໃສ່ດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ແຮງງານ

ລະບົບກົງເຂົ້າດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນລົງ 22% ແຕ່ຕ້ອງການແຮງງານດ້ວຍມືຫຼາຍຂຶ້ນ 30% ເພື່ອຈัดວັດຖຸດິບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ລໍ້ກົງເຂົ້າດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ ສະໜັບສະໜູນການຜ່ານວັດຖຸດິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນລະບົບ, ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານລົງ 2.1 ຄົນຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະກະດົນ.

ລະບົບກົງເຂົ້າອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດເວລາລົງແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ

ລະບົບກົງເຂົ້າອັດຕະໂນມັດທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີຮັບຮູ້ພຶດຕິກຳການໂຫຼດ ສາມາດບັນລຸອັດຕາການໃຊ້ງານ 92–96% ໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍການປັບຄວາມໄວໃນການກົງເຂົ້າຕາມກັບພຶດຕິກຳການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດຖຸດິບ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດເວລາລົງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ 40% ໃນສະພາບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ລະບົບຕັດແລະຄວາມທົນທານຂອງໃບມີດ: ການຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ

ເຄື່ອງຈັກສັບໄມ້ອຸດສາຫະກໍາຂຶ້ນກັບລະບົບຕັດທີ່ແຂງແຮງເພື່ອຮັກສາຜົນງານ. ຄວາມທົນທານຂອງໃບມີດ ແລະ ຮູບຮ່າງກົນຈັກມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານ ແລະ ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ.

ກົນໄກຕັດແບບ Flywheel, Disc ແລະ Drum: ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມ

ລະບົບ flywheel ສາມາດຈັດການໄມ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ (12 ນິ້ວຂຶ້ນໄປ) ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແຕ່ກິນພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ 15–20% ຂອງແບບທີ່ໃຊ້ຈານ. ເຄື່ອງສັບແບບ drum ເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີໃບໄມ້ຫຼາຍໃນປະລິມານສູງ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບແບບ disc ມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນໄຍໄມ້ທີ່ດີກວ່າສຳລັບໄມ້ແຂງ. ການວິເຄາະປີ 2025 ຂອງໂຮງງານ 42 ແຫ່ງ ພົບວ່າລະບົບທີ່ໃຊ້ຈານຊ່ວຍຫຼຸດການປ່ຽນໃບມີດລົງ 27% ໃນການດໍາເນີນງານທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມ.

ວັດສະດຸໃບມີດ ແລະ ຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນໃບມີດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ

ມີດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກຳມະນີຕາຍສູງ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ 800–1,200 ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ແບບທີ່ມີປາຍຄາບໄບ (carbide-tipped) ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນ 2.3 ເທົ່າ ແມ້ຈະມີຕົ້ນທຶນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າກໍຕາມ. ການຊຸບຜິວດ້ວຍ titanium nitride (TiN) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມສາຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມເສຍດສີດ 18%, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບການໃສ່ອາຫານອັດຕະໂນມັດ. ໂຮງງານທີ່ປຸງແຕ່ງຫຼາຍກວ່າ 50 ໂຕນຕໍ່ມື້ຄວນຈັດຕັ້ງການປ່ຽນມີດທຸກໆ 3 ເດືອນ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບ 3%.

ການຖ່ວງດຸນມີດເຫຼັກແຂງ ກັບຄວາມງ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໃນສະຖານທີ່

ມີດທີ່ມີຄວາມແຂງ 62–65 HRC ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຍາວຂຶ້ນ ແຕ່ກໍເຮັດໃຫ້ການລ້າງມີດຍາກຂຶ້ນ. ຜູ້ດຳເນີນງານມັກໃຊ້ແບບທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ງ່າຍ—ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ລະບົບມີດທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ລາຍງານວ່າມີເວລາບຳລຸງຮັກສາທີ່ຫຼຸດລົງ 41% ໃນການສຳຫຼວດປີ 2024. ປັດຈຸບັນ, ມີດທີ່ສາມາດປ່ຽນໃໝ່ໄດ້ໃນສະຖານທີ່ ແມ່ນຄິດເປັນ 68% ຂອງການຊື້ເຄື່ອງຈັກຕັດອຸດສາຫະກໍາໃໝ່, ທີ່ປະສົມປະສານຄວາມທົນທານກັບຄວາມວ່ອງໄວໃນການດຳເນີນງານ.

ປັດໄຈສຳຄັນດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ:

• ການກວດກາດ້ວຍຕາເນື້ອຍຂອງຄົມມີດ ທຸກໆມື້
• ການກວດກາລະບົບຈຳໜ່າຍນ້ຳມັນທຸກໆ 200 ຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກ
• ການກວດກາຄວາມແຮງບິດ (torque) ຂອງອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ ທຸກໆເດືອນ
• ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນສຳລັບການຈັດລຽງເພົາປົກກະຕິທຸກໆໄຕມາດ

ວິທີການແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງເຊື້ອໄຟໄມ້ ແລະ ບັນລຸການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.5% ສຳລັບວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ພາກ FAQ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກສັບໄມ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກສັບໄມ້ອາດຈະຖືກຄາດຄະເນຕ່ຳໄປປະມານ 18 ຫາ 25 ເປີເຊັນ ແລະ ມັກຈະລວມເຖິງການກຽມພື້ນທີ່, ການປັບປຸງລະບົບໄຟຟ້າ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະການຄວາມປອດໄພ, ໂດຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມປະມານ 8,000 ຫາ 15,000 ໂດລາສະຫະລັດ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແນວໃດ?

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານສະເລ່ຍຢູ່ທີ່ 380 ໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບຜົນຜະລິດທີ່ສູນເສຍ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການລົງທຶນໃນຮູບແບບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ເຊິ່ງອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ ແຕ່ຈະປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ

ເຫດຜົນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສັບແບບຈານຖືກນິຍົມໃຊ້ໃນໂຮງງານຂະໜາດໃຫຍ່?

ເຄື່ອງຈັກຕັດແຜ່ນມີຄວາມເໝາະສົມກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບໂຮງງານຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ເນັ້ນການຜະລິດເສັ້ນໃຍໄມ້ ແລະ ຕ້ອງການຂະໜາດເສັ້ນໃຍທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ປະເພດເຄື່ອງຈັກມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກດີເຊວມີແຮງບິດສູງສຳລັບວຽກງານໜັກ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບໄຟຟ້າມີຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຕ່ຳກວ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີພື້ນຖານໂຄງລ່າງໄຟຟ້າສາມເຟດຢູ່ແລ້ວ.

ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງມີດໃນເຄື່ອງຕັດໄມ້?

ຄວາມທົນທານຂອງມີດຖືກກຳນົດໂດຍປະເພດວັດສະດຸ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນສູງ ຫຼື ມີດທີ່ມີແທັກຄາບໄບຣດ໌, ຊັ້ນຄຸມເຊັ່ນ: ໂທເລຍມ ໄນໄຕຣດ໌, ແລະ ວິທີການບຳລຸງຮັກສາເຊັ່ນ: ການກວດກາເປັນປະຈຳ, ການເຕີມນ້ຳມັນ, ແລະ ການກວດກາຄວາມແໜ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນ.