စက်မှုလုပ်ငန်းသစ်စက်ဆုတ်ခွါစက်အတွက် အပိုပစ္စည်းများကို မည်သို့ကိုက်ညီအောင် တွဲဖက်ရမည်နည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု သစ်ခွတ်ခွဲစက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ

အရေးကြီးသော အထောက်အကူပစ္စည်းများ - ဓားထိပ်များ၊ ရိုတာများ၊ တုတ်ခတ်များနှင့် စစ်ထဲများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သစ်ခွတုံ့စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံကောင်းမွန်မှုသည် ဓားထက်များ၊ ရိုတာများ၊ တုတ်ခတ်များနှင့် စစ်ထဲများဟူသော အဓိကအစိတ်အပိုင်း လေးခုအပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။ ဓားထက်များကိုယ်၌ ပုံမှန်အားဖြင့် ခက်ခဲသော သတ္တုအချောင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး စက်ပေါ်သို့ ဖိအားများမဖြစ်စေဘဲ ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ရန် ထက်မြက်နေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရိုတာများသည် လည်ပတ်ပြီး တုတ်ခတ်များနှင့်အတူ သစ်များကို ပုံမှန်ခွတ်များအဖြစ် ခွဲခြားပေးပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်နေ့လုံး အပြည့်အဝလည်ပတ်နေစဉ် ထိခိုက်မှုများကို ခံရသောကြောင့် ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းသည် ဤနေရာတွင် အရေးပါပါသည်။ ထို့နောက် ခွတ်များ၏ အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် စစ်ထဲများ ရှိပါသည်။ ဇီဝလောင်စာများ ထုတ်လုပ်သူများ သို့မဟုတ် မြေဩဇာပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်သူများအတွက် မှန်ကန်သော စစ်ထဲစနစ်ကို ရရှိခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးအတွက် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တပ်ဆင်မှုကို ကောင်းစွာကျသော အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသော စက်အသုံးပြုသူများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးသော စျေးပေါသော အစားထိုးများကို ရွေးချယ်ခြင်းထက် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုကောင်းသော ရလဒ်များကို ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။

စက်မှ ပစ္စည်းများထုတ်လွှတ်သည့် ပိုက်လမ်းကြောင်းများနှင့် ပြန်လည်လှန်ပေးနိုင်သော ဓားထက်များ - ပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု သစ်ခွတ်ခွဲစက်များ၏ နေ့စဉ်အလုပ်လုပ်ပုံကို ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည့် စွန့်ထုတ်ပိုက်များနှင့် ပြောင်းပြန်ဓားများ ထည့်သွင်းမှုသည် အလွန်အရေးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော စွန့်ထုတ်ပိုက်များသည် သစ်ခွတ်များကို စက်၏အနီးတွင် စုပုံမနေစေဘဲ စက်မှ တိုက်ရိုက်ထွက်ရှိစေရန် ဦးဆောင်ပေးပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် စက်ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပြဿနာဖြေရှင်းရန် အချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ပြောင်းပြန်ဓားများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် အလွန်ထူးခြားပါသည်။ ဓား၏တစ်ဖက်ခြမ်း ပျက်စီးလာပါက လုပ်သားများသည် ဓားကို ပြောင်းပြန်လှန်၍ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ထက် နှစ်ဆကြာအောင် ထိရောက်စွာ လှီးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခု တွဲဖက်အလုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် စနစ်အတွင်း ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုပိုကောင်းစေပြီး စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မြင့်တက်စေကာ အထူးသဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲနိုင်သည့် သစ်မျိုးများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

သစ်မျိုးနှင့် အဆုံးသတ်အသုံးပြုမှုအလိုက် စစ်ထုတ်ကွက်အရွယ်အစားနှင့် ထွက်ရှိမှုထိန်းချုပ်မှု

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု သစ်ခွဲစက်များတွင် စစ်ထဲ့၏ အရွယ်အစားသည် နောက်ဆုံးထွက်လာမည့် သစ်ခွဲများအတွက် အရေးပါပါသည်။ စစ်ထဲ့တွင် အပေါက်ငယ်များရှိပါက ဥပမာ - ဥယျာဉ်များတွင် အသုံးပြုသော မြေဩဇာ (သို့) အိမ်တွင်းအသုံး မြေဩဇာအတွက် ကောင်းမွန်သော အမှုန့်ကြော်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အကြီးစား စစ်ထဲ့များမှာ ပို၍ကြီးမားသော အမှုန့်များကို ထုတ်ပေးပြီး ဇီဝလောင်စာဘူလာများ (သို့) ကြီးမားသောအပိုင်းများလိုအပ်သည့် မြေပုံဖော်စီမံမှုများတွင် ပို၍ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သင့်တော်သော စစ်ထဲ့ကို ရွေးချယ်ရာတွင် သာမက သစ်အမျိုးအစားပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ သစ်မာများကို သစ်နုများထက် ပို၍ခိုင်မာသော စစ်ထဲ့များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်ကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သစ်ခွဲများကို တစ်သမတ်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံကို ပို၍ချောမွေ့စေပါသည်။ စစ်ထဲ့၏ သင့်တော်သော အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စက်၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချကာ ရေရှည်တွင် ငွေကြေးကို ခြွေတာနိုင်ပါသည်။

အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သစ်ခွဲစက်အမျိုးအစားနှင့် အလုပ်ပမာဏလိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

အထူးသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု သစ်ခွဲစက်နှင့် သစ်ခွဲခြင်း/ချေမွခြင်းစက် - အသုံးပြုမှုအလိုက် ရွေးချယ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သစ်ခွဖြတ်စက်နှင့် ခွဲခြမ်းဖျက်စီးသည့်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် သင်၏လုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများကို အဓိကထားရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ သစ်ခွဖြတ်စက်များသည် ကြီးမားသော သစ်ခက်များနှင့် သစ်ပင်တစ်ပင်လုံးကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ဖြတ်တောက်၍ အညီအမျှရှိသော သစ်ခဲများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည်။ သစ်တောလုပ်ငန်းများနှင့် ဧရိယာကြီးများကို ရှင်းလင်းရာတွင် ဤစက်များသည် အဓိကအသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ခွဲခြမ်းဖျက်စီးသည့်စက်များသည် ခွဲခြမ်းခြင်းနှင့် ဖျက်စီးခြင်း စွမ်းရည်နှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် သစ်ကဲ့သို့သော မာကျောသည့်ပစ္စည်းများမှ စိမ်းလန်းသော အပင်များနှင့် အရွက်များအထိ ရောနှောနေသော ဥယျာဉ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ တစ်နာရီလျှင် 65 ကုဗဂျီးယက်ထက် ပိုမိုသော ပမာဏကို ကိုင်တွယ်နေသည့် အလုပ်ရုံများကို စဉ်းစားပါက 12 မှ 15 လက်မအထိ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဒစ်ချ်သစ်ခွဖြတ်စက်များသည် ပမာဏကို ကျော်လွှားရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် သစ်ခဲများကို ထိန်းသိမ်းရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

သစ်ခက်အရွယ်အစားနှင့် ပမာဏလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော သစ်ခွဖြတ်စွမ်းရည်ကို ညှိနှိုင်းခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ပစ္စည်းများကို ဝန်လွန်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားပြီး စက်များအား အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်စေရန်အတွက် သင့်တော်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုရန် သစ်ခွဖြတ်စက်များကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ လူအများသည် တစ်နာရီလျှင် ဘယ်လောက်ခန့် ပမာဏကို ဖြတ်တောက်ရမည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး ဘယ်လောက်အရွယ်အစားရှိသော သစ်ခွများကို ကိုင်တွယ်ရမည်ကို စဉ်းစားရပါမည်။ သေးငယ်သော လုပ်ငန်းများသည် တစ်နာရီလျှင် ကုဗဂျီယားဒ် ၆၀ ခန့်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော ထရက်တာ PTO မောင်းနှင်သည့် စက်များကို အများအားဖြင့် ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ သို့ရာတွင် ကြီးမားသော ဇီဝကစီရင်း စီမံကိန်းများအတွက်မူ အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ တစ်နာရီလျှင် တန် ၂၀၀ ခန့် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ကိုင်တွယ်နိုင်သော ခိုင်ခံ့သည့် စက်များကို အမှန်တကယ် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းသုံးသူအများစု လိုက်နာလေ့ရှိသော စည်းမျဉ်းမှာ ၎င်းတို့ အများအားဖြင့် ကြုံတွေ့ရသည့် ပမာဏထက် ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် စက်ကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ ဤကွင်းဆင်းမှုသည် ပစ္စည်းများ၏ သိပ်သည်းဆ ကွဲပြားမှုကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပြီး အလုပ်များသည့် အချိန်များတွင် စက်ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အစာထည့်စနစ်များ - ကျောက်ခဲအားဖြင့် အစာထည့်ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် အစာထည့်ခြင်းတို့၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်

စက်များထဲသို့ ပစ္စည်းများ ဖြည့်သွင်းပုံသည် အလုပ်ရုံဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် တစ်နေ့တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ပမာဏကို အမှန်တကယ် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပါးလွှာသော အခက်များနှင့် ပေါ့ပါးသော ဝန်များကို ကိုင်တွယ်ရသည့် သေးငယ်သော လုပ်ငန်းများအတွက် ဂရဗျိတီဖီဒ်စနစ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးသောကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် စက်မှုဇုံများတွင် ထူထဲသော သစ်များကို လှီးဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့ အလေးချိန်များသော လုပ်ငန်းများအတွက်မူ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖီဒ်စနစ်များကို မ surpass နိုင်ပါ။ ဤစနစ်များသည် လုပ်ငန်းသမားများအား လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတွင် ဖိအားကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးကာ အတားအဆီးတစ်ခုခု ကြုံတွေ့ပါက ကိုယ်တိုင် ပြန်လည်ဆွဲထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဟောင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတွင် သုံးပုံတစ်ပုံမှ ဝက်ဝက်ကျော်အထိ တိုးတက်မှုရှိသည်ဟု ဆိုင်များက အစီရင်ခံထားပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့သည် လုပ်သားများ၏ လက်တွေ့ထိတွေ့မှုကို အလွန်နည်းပါးစေပြီး ထိုကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများအတွက် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုကြခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

စက်မှုသစ်ခွဲစက်များအတွက် စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာ ပေါင်းစပ်မှု

မာကျွန်း (HP) နှင့် လောင်စာအမျိုးအစား - လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် အင်ဂျင်အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီမှု

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု သစ်ခွတ်ခွဲစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်လိုမျိုး စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်ကို ရွေးချယ်သည်ဆိုသည့်အပေါ်တွင် အများကြီး မူတည်ပါသည်။ အိမ်တိုင်ရာများနှင့် လုပ်ငန်းငယ်များတွင် သစ်ကိုင်းငယ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် 35-37 မိုင်/နာရီ အတွင်း ဂက်စ်အင်ဂျင်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုအဆင့်ကျော်လွန်ပါက ဒီဇယ်အင်ဂျင်များကို ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုခက်ခဲသော အလုပ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော တော်ကြိုးဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ဖိအားအောက်တွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့နောက် 30 မိုင်/နာရီ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော လျှပ်စစ်စက်များလည်း ရှိပါသည်။ လူများသည် လေထုကို သန့်ရှင်းစေရန်နှင့် အသံဆူညံမှုကို လျှော့ချလိုသည့် အတွင်းပိုင်းနေရာများတွင် ဤစက်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သင့်တော်သော မိုင်/နာရီကို ရရှိရန်မှာလည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ မကိုက်ညီသော စွမ်းအင်သည် အင်ဂျင်ကို ဖိအားပေးမည်ဖြစ်ပြီး သစ်ကိုင်းအရွယ်အစားများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စက်၏ အလုပ်လုပ်နှုန်းကို နှေးကွေးစေမည်ဖြစ်ပါသည်။

PTO သဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် စွမ်းအင်ကို အဆင်ပြေစွာ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်ရန် တော်ကြိုးလိုအပ်ချက်

ပါဝါတိုက်ရိုက်ယူနစ် (PTO) စနစ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံး သစ်သားခွဲစက်များသည် လယ်ယာစက်ကိရိယာများတွင် တွေ့ရသည့် စံထားသော ဝိုင်ယာကြိုးဆက်သွယ်မှုများမှတစ်ဆင့် တရပ်ကားများ၏ ပါဝါကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤနေရာတွင် လိုအပ်သော လည်အား (torque) ကို မှန်ကန်စွာရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပိုင်ဆိုင်ရာနယ်မြေများတွင် အလုပ်လုပ်နေသူ အများစုသည် စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် ၁၈ မှ ၃၀ ပေပေါင် လည်အား (foot pounds of torque) ခန့် လိုအပ်ကြသည်။ PTO စနစ်များသည် ၎င်းတို့ကိုယ်ပိုင် လောင်စာအရင်းအမြစ်ကို မလိုအပ်ပဲ တရပ်ကားမှ တိုက်ရိုက် ပါဝါကို အသုံးပြုသောကြောင့် ကောင်းသော အခြေအနေရှိသည်။ ဤအဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်မှာ ဤစက်များသည် စီးပွားဖြစ် မော်ဒယ်များကဲ့သို့ပင် အလုပ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် တရပ်ကားများကို အသုံးပြုနေသော လယ်သမားများနှင့် ကြီးမားသော ပိုင်ဆိုင်မှုများကို စီမံသူများသည် ၎င်းတို့နှင့်အတူ ရှိနေပါက ဤစက်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ် ပေါင်းစပ်မှု - အစာထည့်စနစ်များနှင့် စက်တူးစက်များအတွက် တပ်ဆင်ကိရိယာများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု သစ်ခွတ်ခွဲစက်များသည် ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရာတွင်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ပိုမိုဘေးကင်းစေရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များမှ အကောင်းဆုံးအားပေးမှုကို ရရှိပါသည်။ ကိုယ်ပိုင်ထည့်သွင်းသည့် စက်မော်ဒယ်များသည် ဓားများ လုံလောက်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်မှုအပေါ်သာ မှီခိုနေရာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များမှာ သစ်ကိုင်းများ ဝင်ရောက်မှုအမြန်နှုန်းကို အမှန်အကန် ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အားလုံး မကြိုက်သော ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ခွတ်များ ထွက်ရှိမှုကို တသမတ်တည်း ဖြစ်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဤဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် skid steers များနှင့်ပါ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ လုပ်သားများသည် စက်ထဲသို့ သစ်ကိုင်းများကို အကြိမ်ကြိမ် လက်ဖြင့် ထည့်သွင်းရန် မလိုအပ်ဘဲ စက်လည့်ပတ်သူများသည် သစ်ပမာဏ အလွန်အမင်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ မကြာသေးမီက လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာအချို့အရ ဤစနစ်ကို အသုံးပြုသော ကုမ္ပဏီများသည် တစ်နေ့လျှင် ပြုပြင်နိုင်သည့် ပမာဏတွင် ၄၀% ခန့် တိုးတက်မှုကို တွေ့ကြုံနေရပြီး လုပ်သားများသည် သူတို့၏ အလုပ်အကိုင်အတွင်း အကြိမ်ကြိမ် ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်တော့ပါ။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု သစ်ခွတ်ခွဲစက်များကို တရက်ကာများ၊ ကုန်တင်ကားများနှင့် ATV များနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု သစ်သားခွဲစက်များတွင် စက်ကိရိယာအမျိုးမျိုးနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ရန် တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများစွာပါရှိသည်။ အများစုတွင် ထရပ်ကာများနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်သော သုံးမှတ်ချိတ်ဆက်မှုများပါရှိပြီး လိုအပ်သော လှုလီမှုရှိသည့်နေရာများတွင် ကားများ သို့မဟုတ် ATV များနှင့် အမြန်ချိတ်ဆက်နိုင်သော ကားတွဲပါသည့် ဗားရှင်းများလည်းရှိသည်။ စံ PTO ဝက်အူနှင့် အဆင်ပြေသော ဟိုက်ဒရောလစ် အမြန်ချိတ်ဆက်မှုများကြောင့် စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်များကြား အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်သည်။ ကုမ္ပဏီတစ်ခု၏ စက်ပစ္စည်းစာရင်းရှိ ယာဉ်အမျိုးမျိုးကို တစ်စက်တည်းဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် အရည်အသွေးကောင်းသည့် သစ်သားခွဲစက်သည် အမှန်တကယ် ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ငွေကြေးချွေတာလိုသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ဤကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုများကြောင့် တစ်လုံးတည်းသော ယူနစ်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော စီမံကွက်များကို အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် အထူးပြုစက်များကို အချိန်ကာလအတွင်း နည်းနည်းသာ ဝယ်ယူရန် အဓိပ္ပါယ်ရှိပါသည်။

လှုလီမှုဖြေရှင်းချက်များ - မြေပြင်နှင့် အသုံးပြုမှုကြိမ်နှုန်းအပေါ် အခြေခံသော ကားတွဲခြင်းရွေးချယ်စရာများ

လက်တွဲခြင်းနှင့် ယာဉ်တွဲခြင်း စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု သစ်သားခွဲစက် စီမံကွက်များ

မျက်နှာပြင်ညီညာသော မြေပြင်များတွင် အသုံးပြုရန် လုပ်ငန်းအသေးစားများအတွက် လက်ဖြင့်ဆွဲခေါ်သော သစ်သားခွဲစက်များသည် နေရာကျဉ်းများတွင် ရွေ့လျားအသုံးပြုရာတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤစက်အသေးစားအများစုတွင် လေဖြည့်စီးနင်းများနှင့် ပေါ့ပါးသော ဇဝါကိုယ်ထည်များပါဝင်ပြီး လူတစ်ဦးဖြင့် နေရာမှနေရာသို့ အလွယ်တကူ ရွှေ့ပြောင်းအသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ သို့သော် လုပ်ငန်းများတွင် စက်ကိရိယာများကို နေရာမှနေရာ မကြာခဏ ရွှေ့ပြောင်းရသည့်အခါများတွင် အခြေအနေများပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ထိုအခါမျိုးတွင် ယာဉ်ဖြင့်ဆွဲခေါ်သော စက်များသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် ခိုင်မာသော တည်ငြိမ်မှုဖြင့် ဝင်ရောက်လာပါသည်။ ဤပို၍ကြီးမားသော စနစ်များသည် ပုံမှန် တဲခါးပိုးချိတ်များမှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး ယာဥ်ငယ်များ၊ လယ်ယာစက်တို့ သို့မဟုတ် ယနေ့ခေတ်တွင် နေရာတိုင်းတွင် တွေ့နေရသော အသုံးဝင်သည့် ကြီးမားသော ယာဉ်များနှင့် ခိုင်ခိုင်မာမာ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုအချို့အရ ဤဆွဲခေါ်သည့် စနစ်များသည် လက်နှင့်ကိုင်သုံးသည့် စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်ပတ်လျှင် အလုပ်နေရာများစွာတွင် အလုပ်လုပ်ရန် ပျမ်းမျှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် နေရာတိုင်းတွင် ပြန်လည်တပ်ဆင်ရန် အချိန်ကုန်ကျမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အချိန်ကာလအတွင်း လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း သိသိသာသာ ချွေတာနိုင်ပါသည်။

မကြာခဏအသုံးပြုရန်နှင့် ခက်ခဲသော မြေပြင်များအတွက် သင့်တော်သော ဆွဲခေါ်ပစ္စည်းကိရိယာ အစုံကို ရွေးချယ်ခြင်း

သင့်အနေဖြင့် မည်မျှခန့် ကြိမ်ရေများများ အသုံးပြုမည်ကိုနှင့် မည်သည့်အမျိုးအစား မြေပြင်ကို ရင်ဆိုင်ရမည်ကို မူတည်၍ မှန်ကန်သော လှော့ကြိုးဆွဲယူမှု စနစ်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မြေပြင်များ၊ လမ်းမများပေါ်တွင် ပုံမှန်ဆွဲယူပို့ဆောင်နေစဉ် အများဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိသော အားကောင်းသည့် ဆပ်ပင်ရှင်းစနစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အများအကျယ် တွဲပါသော တွဲကားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဓိကကျသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စနစ်များသည် ဝန်အား မှန်ကန်စွာ ဖြန့်ဝေပေးပြီး ခရီးကြားတွင် ကုန်ပစ္စည်းများ ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ မျှော်မှန်းထားသော မြေပြင်အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဘီးများကို ရယူခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသာမက ဆွဲအားကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကားများ ကျောက်ကပ်များတွင် မတွန်းအားများတွင် မကျုံ့စေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ နေ့စဉ်နှင့်အမျှ ပို့ဆောင်မှုများကို ဆောင်ရွက်သူများအတွက် မိုးခေါင်းများနှင့် မကောင်းသော ရာသီဥတုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပေါင်းစပ်တပ်ဆင်ထားသည့် ဘီးတွန်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် တစ်ခါတစ်ရံသာ ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပြောင်းရန် လိုအပ်သူများအတွက် ပုံမှန် အရွက်ပင် ဆပ်ပင်ရှင်းစနစ်များနှင့် ရိုးရှင်းသော လက်တွေ့ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ကြိုးများသည် ၎င်းတို့၏ လိုအပ်ချက်များအတွက် လုံလောက်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် မှတ်သားထားသင့်သည့် စည်းမျဉ်းတစ်ခုမှာ တွဲကားပေါ်တွင် တင်ထားသော အရာအားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီးနောက် ဆွဲယူမည့် ကား သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာကားတို့တွင် လုံလောက်သော စွမ်းအား ကျန်ရှိနေသည်ကို အမြဲစစ်ဆေးရန် ဖြစ်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သူများက အလျင်များ ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် ရပ်တန့်ရန် လိုအပ်လာခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရပါက ဘေးကင်းလုံခြုံစေရန် အပိုအား ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျန်ရှိစေရန် အကြံပြုလေ့ရှိပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချ သစ်စေးခွဲစက်ပစ္စည်းများ၏ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု

ဓားများ၊ ရိုတာများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချ သစ်စေးခွဲစက်ပစ္စည်းများကို ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို အမှန်အကန် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် အလုပ်တစ်ခုပြီးတိုင်း ဓားများနှင့် ရိုတာများကို သန့်ရှင်းရမည်ဖြစ်ပြီး သစ်စေးများစုပုံကာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုပျက်စီးမှုများ ဖြစ်မလာစေရန် ကာကွယ်ရမည်။ ဓားများကို ပုံမှန်ထက်ပို၍ ထက်မြက်အောင်လုပ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထက်မြက်မှုမရှိသော ဓားများသည် စက်ကို လိုအပ်ချက်ထက် ပိုမိုအလုပ်လုပ်စေပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရာတွင် ပိုက်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သေးငယ်သော ရေယိုမှုများကို လျစ်လျူရှုပါက ကြီးမားသောပြဿနာများ ဖြစ်လာနိုင်ပြီး အီးဒီဂျင်ဆီ နည်းပါးနေပါက စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤစက်များကို အသုံးပြုသူအများစုသည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုပေးပါက စက်သည် နှစ် ၁၅ ခန့်အထိ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း အတွေ့အကြုံမှ သိရပါသည်။ သို့သော် ထိန်းသိမ်းမှုကို ကျော်လွန်ပါက ငါးနှစ်မပြည့်မီ ပြဿနာများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အစိတ်အပိုင်းများရရှိမှုနှင့် စျေးနှုန်းထိရောက်မှု

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံး သစ်စေးခွါစက်ကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အချိန်ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ငွေကြေးချွေတာနိုင်ရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် တန်ဖိုးရှိပါသည်။ သံမဏိဓာတ်ပေါင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော လိုင်းဘီးများ၊ သံမဏိဓာတ်ပေါင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဓားများနှင့် ကြာရှည်ခံသော တိကျသည့် ဘီးယားများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေပါ။ စက်ကိရိယာအသစ်ဝယ်ယူမည်မှာ ဖြစ်စေ၊ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် ရက်ပေါင်းများစွာ စောင့်ဆိုင်းရပါက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် စိတ်ပျက်နေသော အဖွဲ့များကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများ ရရှိနိုင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ အတွေ့အကြုံရှိသော စက်မောင်းသူများက ပျက်စီးမှုအချိန်တွင် မူရင်းအစိတ်အပိုင်းများ ရှိသော ပေးသွင်းသူများနှင့် ကောင်းမွန်သော ဆက်ဆံရေးတည်ဆောက်ခြင်းသည် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း ပြောပြလေ့ရှိကြသည်။ မမျှော်လင့်သော ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပြီး စက်များကို နှစ်ပေါင်းများစွာ ပိုမိုအသုံးပြုနိုင်စေရန် ဉာဏ်ရည်မီသော အစိတ်အပိုင်းများ ဗျူဟာတစ်ခုသည် နောက်ဆုံးတွင် အကျိုးအမြတ်ပေးပါလိမ့်မည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံး သစ်စေးခွါစက်များအကြောင်း မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံး သစ်စေးခွါစက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ အဘယ်နည်း?

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် ဘလိဒ်များ၊ ရိုတာများ၊ ခါးများနှင့် စခရင်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် သစ်သီးများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ချေဖျက်ခြင်းနှင့် အရွယ်အစားညှိခြင်းတို့တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

စက်အမှုန့်များကို ထုတ်လွှတ်ပေးသော ပိုက်နှင့် ပြောင်းပြန်အသုံးပြုနိုင်သော ဘလိဒ်များသည် သစ်မှုန့်ပြုလုပ်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

စက်အမှုန့်များကို ထုတ်လွှတ်ပေးသော ပိုက်များသည် အမှုန့်များကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လွှတ်ပေးပြီး ပြောင်းပြန်အသုံးပြုနိုင်သော ဘလိဒ်များသည် ဘလိဒ်၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို အသုံးပြုနိုင်စေကာ ဘလိဒ်၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေပါသည်။

သစ်မှုန့်ပြုလုပ်သည့် စက်တစ်မျိုးနှင့် မှုန့်ပြုလုပ်ပြီး ချေဖျက်သည့် စက်တစ်မျိုးကြား မည်သည့်ကွာခြားချက်ရှိပါသနည်း။

သစ်ကိုင်းကြီးများနှင့် သစ်ပင်တစ်ခုလုံးကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် သစ်မှုန့်ပြုလုပ်သည့် စက်များသည် ထူးချွန်ပါသည်။ သို့သော် မှုန့်ပြုလုပ်ပြီး ချေဖျက်သည့် စက်များသည် ပိုမိုနူးညံ့သော ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ရောနှောထားသော ဥယျာဉ်အမှိုက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ် အသွင်းစနစ်များသည် သစ်မှုန့်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းများကို မည်သို့အကျိုးပြုပါသနည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ထိန်းချုပ်မှုပိုကောင်းစေပြီး ပိတ်ဆို့မှုများကို လျော့နည်းစေကာ ဂရဗိတီဖီဒ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

သစ်မှုန့်ပြုလုပ်သည့် စက်များအတွက် ဆွဲသွားမည့် ရွေးချယ်မှုများကို ရွေးချယ်ရာတွင် မည်သည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသနည်း။

လက်ဖြင့်ဆွဲသွားသော စနစ်နှင့် ယာဉ်ဖြင့်ဆွဲသွားသော စနစ်ကြား ရွေးချယ်ရာတွင် မြေပြင်အခြေအနေ၊ သယ်ဆောင်မှု မကြာခဏဖြစ်မှုနှင့် ဆွဲသွားနိုင်မှုစွမ်းအားတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။