औद्योगिक वुड चिपरसाठी ऍक्सेसरीज कशी जुळवावी?

एका औद्योगिक लाकूड चिपरचे मुख्य घटक आणि कार्यात्मक सामग्री

आवश्यक सामग्री: ब्लेड्स, रोटर्स, हॅमर्स आणि स्क्रीन्स

एक औद्योगिक लाकूड चिपर कितपत प्रभावीपणे कार्य करते हे चार मुख्य भागांवर अवलंबून असते: ब्लेड्स, रोटर्स, हॅमर्स आणि स्क्रीन्स. ब्लेड्स स्वतः सहसा टिकाऊ मिश्रधातूपासून बनवले जातात ज्यांना धार टिकवून ठेवणे आवश्यक असते, जेणेकरून ते सामग्री स्वच्छपणे कापू शकतील आणि संपूर्ण यंत्रावर अतिरिक्त ताण येऊ नये. रोटर्स फिरत असताना हॅमर्स एकत्रितपणे खाली आदळतात आणि लाकूड सातत्यपूर्ण चिप्समध्ये तोडतात. येथे चांगले डिझाइन महत्त्वाचे आहे कारण हे भाग पूर्ण क्षमतेने दिवसभर चालू असताना मोठ्या प्रमाणात ताण सहन करतात. नंतर स्क्रीन्स असतात ज्या चिप्सच्या अंतिम आकाराचे निर्धारण करतात. बायोमास इंधन तयार करणाऱ्या किंवा मल्च उत्पादने तयार करणाऱ्या लोकांसाठी, योग्य स्क्रीन सेटअप मिळवणे अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर सर्वात महत्त्वाचा फरक घडवून आणते. ऑपरेटर जे योग्यरितीने बसणार्‍या गुणवत्तेच्या बदली भागांमध्ये गुंतवणूक करतात त्यांना स्वस्त पर्यायांपेक्षा जे लवकर घिसटतात त्यांच्या तुलनेत दीर्घकाळात चांगले परिणाम मिळतात.

डिस्चार्ज चौकटी आणि उलट करता येणारे ब्लेड्स: सामग्री प्रवाह आणि कार्यक्षमता अनुकूलित करणे

डिस्चार्ज च्युट्स आणि उलट सक्रिय करता येणारे ब्लेड्स यांची भर पडल्याने औद्योगिक लाकूड चिपर्स दररोज किती कार्यक्षमतेने काम करतात यावर मोठा फरक पडतो. चांगले डिस्चार्ज च्युट्स लाकडाचे तुकडे यंत्राबाहेर गोळा होण्याऐवजी योग्यरित्या बाहेर पडण्यास मदत करतात. यामुळे यंत्र अडखळत नाही आणि अडथळे दूर करण्यासाठी कमी वेळ वाया जातो. नंतर उलट सक्रिय करता येणारे ब्लेड्स असतात, जे खरोखरच चतुरपणाचे आहेत. एक बाजू घिसल्यानंतर ऑपरेटर फक्त ते बदलून घालतात, ज्यामुळे ते दुसऱ्यांदा तितक्या काळ दक्षतेने कापू शकतात, आणि नंतरच त्यांची आवश्यकता भासते. ही दोन्ही वैशिष्ट्ये एकत्र काम केल्याने प्रणालीतून सामग्रीचा चांगला प्रवाह, एकूण उत्पादन दर वाढतो आणि विशेषत: वेगवेगळ्या प्रकारच्या लाकडांसह ज्यांची प्रक्रिया इतरांपेक्षा कठीण असू शकते, त्यांच्यासाठी अधिक विश्वासार्ह परिणाम मिळतात.

वेगवेगळ्या लाकडाच्या प्रकार आणि अंतिम वापरासाठी स्क्रीन आकार आणि आउटपुट नियंत्रण

औद्योगिक लाकूड चिपरमधील स्क्रीनचा आकार हे शेवटी काय निघते यावर खरोखर परिणाम करतो. जेव्हा स्क्रीनवर लहान छिद्रे असतात, तेव्हा ते बागेच्या मल्च किंवा खत टाकण्याच्या ढीगासारख्या गोष्टींसाठी उत्तम असे सूक्ष्म चिप्स तयार करतात. मोठ्या स्क्रीनमुळे धक्के देणारे साहित्य मिळते जे जैवरासायनिक उष्णतायंत्रे किंवा दृश्य प्रकल्पांमध्ये जिथे मोठ्या तुकड्यांची आवश्यकता असते तिथे चांगले काम करते. योग्य स्क्रीन निवडणे हे त्यावरही अवलंबून असते की कोणत्या प्रकारचे लाकूड प्रक्रिया केले जात आहे - कठोर लाकडांना सामान्यत: मऊ लाकडांपेक्षा जास्त टिकाऊ स्क्रीनची आवश्यकता असते. योग्य निवड करणे याची खात्री करते की चिप्स सुसंगतपणे बाहेर येत आहेत आणि सर्व काही सुरळीतपणे चालत राहते. योग्य स्क्रीन आकार खरोखर दीर्घकाळात पैसे वाचवते कारण ते ऊर्जा खर्च कमी करते आणि यंत्राच्या इतर भागांच्या घिसण्याचा दर कमी करते.

उत्तम कामगिरीसाठी चिपर प्रकार आणि कामाची गरज यांची जुळवणी

समर्पित औद्योगिक लाकूड चिपर विरुद्ध चिपर श्रेडर: वापरानुसार निवड

समर्पित औद्योगिक लाकूड चिपर आणि चिपर श्रेडर यांच्यातील निवड ही प्रक्रिया करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असते. मोठी फांद्या आणि संपूर्ण झाडे यांची उत्कृष्ट प्रकारे प्रक्रिया करण्यासाठी समर्पित चिपर योग्य असतात आणि त्यांचे सुसंगत चिप्समध्ये रूपांतर होते. जंगले आणि मोठ्या भूखंडांची साफसफाई करण्यासाठी ही उपकरणे प्राधान्याची असतात. दुसरीकडे, चिपर श्रेडरमध्ये चिपिंग आणि श्रेडिंग दोन्ही क्षमता एकत्रित केलेल्या असतात, ज्यामुळे त्यांचा वापर कठोर लाकूड घटकांपासून ते मऊ वनस्पती आणि पाने यांच्या मिश्र आवर्जून अवशिष्टांसाठी अधिक चांगला होतो. तासाला 65 घन गजांहून अधिक प्रक्रिया करणाऱ्या गांभीर्याच्या ऑपरेशन्ससाठी, चांगल्या दर्जाच्या चिप्सची खात्री करताना 12 ते 15 इंच क्षमतेचे औद्योगिक डिस्क चिपर आवश्यक बनतात.

चिपिंग क्षमतेचे फांदीच्या आकाराशी आणि प्रमाणाशी संरेखन करणे

योग्य क्षमता जुळवणे खरोखर महत्वाचे आहे, कारण उपकरणांवर अतिभार टाळण्यासाठी आणि सुरळीतपणे काम चालू ठेवण्यासाठी हे आवश्यक आहे. औद्योगिक लाकूड चिपर्स निवडताना, लोकांनी त्यांच्याकडे असलेल्या फांद्यांचा आकार आणि प्रति तास किती साहित्य प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे हे पाहणे आवश्यक आहे. लहान प्रमाणावरील ऑपरेशन्ससाठी सामान्यत: 60 घन गजांपर्यंत (अंदाजे) प्रति तास सामावून घेणाऱ्या ट्रॅक्टर PTO चालित यंत्रांची निवड केली जाते. मोठ्या बायोमास प्रकल्पांसाठी? त्यांना नक्कीच खडतर कामासाठी बनवलेल्या गंभीर भारी मॉडेल्सची आवश्यकता असते, जी परिस्थितीनुसार तासाला 200 टन किंवा त्याहून अधिक सामग्री प्रक्रिया करू शकतात. अनेक ऑपरेटर्स वापरत असलेले एक चांगले सूत्र म्हणजे सामान्यतः त्यांच्या अनुभवाच्या तुलनेत सुमारे 15 टक्के अतिरिक्त क्षमता देणारे चिपर घेणे. ही बफर क्षमता साहित्याच्या घनतेमध्ये बदल झाल्यावर आणि व्यस्त काळात त्रासदायक अडथळे टाळण्यास मदत करते.

फीड प्रणाली: गुरुत्वाकर्षण फीड वि. हायड्रॉलिक इनफीड टिकाऊपणा आणि आऊटपुटसाठी

साहित्य मशीनमध्ये कसे ओतले जाते हे कामगार सुरक्षा आणि एका दिवसात किती काम होते यावर महत्त्वाचा परिणाम करते. हलक्या शाखा आणि हलक्या भारासाठी लहान ऑपरेशन्ससाठी गुरुत्वाकर्षण फीड उत्तम काम करते, कारण ते सोपे असते आणि जास्त देखभालीची गरज नसते. तरीही, जेव्हा भारी कामाचा विचार केला जातो, जसे की औद्योगिक वातावरणात जाड बल्कठ्ठ्यांची कटिंग, तेव्हा हाइड्रॉलिक इनफीड सिस्टम्सचे काहीही जुळत नाही. हे सिस्टम ऑपरेटर्सना प्रक्रियेवर खूप चांगले नियंत्रण देतात, संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान स्थिर दाब टिकवून ठेवतात आणि काहीतरी अडकल्यास स्वत: उलटे होऊ शकतात. बहुतेक दुकानांमध्ये हायड्रॉलिक्सच्या तुलनेत जुन्या पद्धतींच्या तुलनेत उत्पादन गतीत एक तृतीयांश ते जवळजवळ निम्म्यापर्यंत सुधारणा नोंदवली जाते. त्यामुळे कामगारांच्या हातांचा कमी वापर लागतो, ज्यामुळे गांभीर्याने उत्पादन करणाऱ्या सुविधांमध्ये त्यांचा दैनंदिन ऑपरेशन्ससाठी वापर केला जातो.

औद्योगिक लाकूड चिपर्ससाठी पॉवर सोर्स आणि उपकरण एकत्रिकरण

घोडे शक्ती (HP) आणि इंधन प्रकार: ऑपरेशनल गरजांनुसार इंजिन वैशिष्ट्ये जुळवणे

औद्योगिक लाकूड चिपरच्या कामगिरीवर परिणाम करण्यासाठी योग्य पॉवर स्रोत निवडणे फार महत्त्वाचे असते. छोट्या फांद्यांशी व्यवहार करणाऱ्या बहुतेक घरगुती आणि व्यवसायांसाठी, 35-37 हॉर्सपॉवर श्रेणीपर्यंत गॅसोलीन इंजिन हा प्रमुख पर्याय असतो. त्यापुढे डिझेल इंजिन्स जास्त योग्य ठरतात कारण ते अधिक चांगल्या टॉर्कसह जास्त कठीण कामे हाताळू शकतात आणि तणावाखाली जास्त काळ टिकतात. त्यानंतर 30 हॉर्सपॉवर किंवा त्याहून अधिक असलेली इलेक्ट्रिक मॉडेल्स देखील आहेत जी इमारतींच्या आत वापरासाठी उत्तम आहेत जेथे लोक शुद्ध हवा आणि कमी आवाजाच्या पातळीची काळजी घेतात. वेगवेगळ्या आकाराच्या फांद्यांवर काम करताना इंजिनावर ताण येऊ नये किंवा प्रक्रिया वेग कमी होऊ नये म्हणून हॉर्सपॉवर योग्य पद्धतीने निवडणे देखील फार महत्त्वाचे आहे.

सुसूत्र पॉवर ट्रान्सफरसाठी PTO सुसंगतता आणि टॉर्क आवश्यकता

पॉवर टेक-ऑफ (PTO) प्रणालींवर चालणारे औद्योगिक लाकूड चिपर्स मूलतः शेती उपकरणांवर आढळणाऱ्या स्टँडर्ड शाफ्ट कनेक्शनद्वारे ट्रॅक्टरच्या शक्तीमधून ऊर्जा घेतात. येथे योग्य टॉर्क मिळवणे खूप महत्त्वाचे आहे. सुमारे 18 ते 30 फूट पौंड इतका टॉर्क गृहधन संपत्तीवर काम करणाऱ्या बहुतेक लोकांना ऊर्जा वाया न जाण्यासाठी आणि भाग तुटणे टाळण्यासाठी गरज असते. चांगली बातमी अशी आहे की PTO सेटअपला स्वतःचा इंधन स्रोत लागत नाही कारण ते थेट ट्रॅक्टरकडून शक्ती घेतात. याचा अर्थ असा की ही यंत्रे व्यावसायिक मॉडेलप्रमाणेच गांभीर्याची चिपिंग कामे हाताळू शकतात, ज्यामुळे शेतकरी आणि मोठ्या संपत्तीचे व्यवस्थापन करणारे लोक आधीपासूनच ट्रॅक्टर असल्यास त्यांच्याकडे राहणे योग्य ठरते.

हायड्रॉलिक एकीकरण: इनफीड प्रणाली आणि स्किड स्टीयर अटॅचमेंट्स

उद्योगातील लाकूड चिपर्सना सामग्री कशी आतमध्ये जाते हे नियंत्रित करण्यासाठी आणि एकूणच ऑपरेशन्स सुरक्षित करण्यासाठी हायड्रॉलिक प्रणालीमुळे खरोखरच मदत होते. स्वयं-अन्न देणाऱ्या मॉडेल्सवर फक्त ब्लेड्स पुरेशी वेगाने फिरतात किंवा नाही यावर अवलंबून राहावे लागते, परंतु हायड्रॉलिक प्रणाली शाखा योग्य वेगाने आत जातात हे खरोखरच नियंत्रित करते. यामुळे आपल्याला नेहमीच त्रास देणारे अडथळे टाळले जातात आणि चिप्स नेहमी सातत्याने बाहेर येतात. खरोखर आनंददायी बाब म्हणजे ही हायड्रॉलिक सेटअप स्किड स्टीअरसोबतही उत्तम काम करते. ऑपरेटर शाखा मशीनमध्ये नेहमीच हाताने घालण्याची गरज न भासता लाकडाच्या मोठ्या प्रमाणातील प्रमाणात हाताळू शकतात. गेल्या वर्षीच्या काही उद्योग अहवालांनुसार, या प्रकारची प्रणाली वापरणाऱ्या कंपन्यांमध्ये दररोज प्रक्रिया करण्यायोग्य प्रमाणात अंदाजे 40% वाढ झाल्याचे दिसून आले आहे, तर कामगारांना त्यांच्या शिफ्ट्स दरम्यान गोष्टी नेहमीच समायोजित करण्याची गरज भासत नाही.

उद्योगातील लाकूड चिपर ट्रॅक्टर, ट्रक आणि एटीव्ही शी जोडणे

आजकाल औद्योगिक लाकूड चिपर्समध्या विविध प्रकारच्या मशिनरीसाठी उत्तम काम करण्यासाठी सर्व प्रकारच्या माउंटिंग पर्यायांसह येतात. बहुतेकांमध्ये थ्री पॉइंट हिचेस असतात जे ट्रॅक्टर्सवर थेट लावले जातात, परंतु ट्रेलर-माउंटेड आवृत्त्या देखील असतात ज्या साइटवर गतिशीलतेची आवश्यकता असताना ट्रक किंवा एटीव्हीवर लवकर लावल्या जाऊ शकतात. मानक पीटीओ शाफ्ट्स आणि त्या सोयीस्कर हायड्रॉलिक क्विक कनेक्ट्समुळे वेगवेगळ्या पॉवर स्रोतांमध्ये त्रास न देता स्विच करणे शक्य होते. एक उच्च दर्जाचा लाकूड चिपर खरोखरच एका कंपनीच्या उपकरणांच्या यादीतील अनेक वाहनांशी हे प्रकारे काम करू शकतो. पैसे वाचवण्याचा विचार करणाऱ्या व्यवसायांसाठी, एक युनिट अनेक वेगवेगळ्या सेटअप्ससह काम करत असल्याने या प्रकारची लवचिकता म्हणजे कालांतराने कमी विशिष्ट मशीन्स खरेदी करणे.

गतिशीलता उपाय: भूभाग आणि वापराच्या वारंवारतेनुसार ट्रेलिंग पर्याय

हाताने ओढलेले विरुद्ध वाहनाने ओढलेले औद्योगिक लाकूड चिपर सेटअप

सपाट जमिनीवर काम करणाऱ्या लहान ऑपरेशन्ससाठी, हाताने ओढल्या जाणार्‍या लाकूड चिपर्सची खरोखरच चांगली कामगिरी असते जेव्हा त्यांना अतिशय आकुंचित जागेतून जायचे असते. या लहान यंत्रांमध्ये बहुतेक वेळा हवेने भरलेले टायर आणि हलके फ्रेम असतात ज्यामुळे एका व्यक्तीला त्यांना एका जागेहून दुसऱ्या जागेस फारशी कष्ट न घेता हलवता येते. पण जेव्हा कामाच्या स्थळांमधून उपकरणे वारंवार हलवण्याची आवश्यकता असते तेव्हा परिस्थिती बदलते. त्यावेळी वाहनाने ओढल्या जाणाऱ्या मॉडेल्सची गरज भासते ज्यांच्याकडे वाहतुकीदरम्यान दृढ स्थिरता असते. ही मोठी सेटअप नियमित ट्रेलर हिचसद्वारे जोडली जातात, ज्यामुळे त्यांना पिकअप ट्रक, शेतीचे ट्रॅक्टर किंवा आता सर्वत्र दिसणाऱ्या मोठ्या उपयोगिता वाहनांना घट्टपणे जोडता येते. काही मैदानी चाचण्यांमध्ये असे आढळून आले आहे की या ओढल्या जाणाऱ्या प्रणाली आठवड्यात अनेक कामाच्या ठिकाणी त्यांच्या हस्तचालित समकक्षांच्या तुलनेत सुमारे 40 टक्के जास्त काम करण्यासाठी तयार राहतात. याचा अर्थ असा की प्रत्येक वेळी सर्व काही पुन्हा सेट करण्यात वाया जाणारा वेळ कमी होतो आणि दीर्घकाळात श्रम खर्चात लक्षणीय बचत होते.

वारंवार वापर आणि आव्हानात्मक भूभागासाठी योग्य ओढण उपकरण निवडणे

योग्य टॉइंग सेटअप निवडणे हे खरोखर यावर अवलंबून असते की कोणी ते किती वेळा वापरणार आहे आणि त्यांना कोणत्या प्रकारच्या जमिनीशी सामना करावा लागणार आहे. खडतर किंवा दगडी नसलेल्या पृष्ठभागावर नियमितपणे वाहतूक करताना, मल्टी अ‍ॅक्झल ट्रेलरची निवड करणे जे भारी सस्पेन्शनसह युक्त असते त्याचा मोठा फरक पडतो. या सेटअपमुळे वजन योग्यरित्या वितरित राहते आणि प्रवासाच्या मध्यभागी मालाचे स्थान बदलणे टाळले जाते. अपेक्षित भूभागाच्या परिस्थितीशी जुळणारे टायर मिळवणे हे फक्त चांगली पद्धत नाही तर खरोखरच ओढण्याची शक्ती वाढवते आणि वाहनांना कीचड्यात अडकून राहण्यापासून रोखते. ज्यांना दररोज नियमितपणे वाहतूक करायची असते त्यांच्यासाठी एकत्रित ब्रेक आणि खराब हवामानाला टिकून राहणाऱ्या भागांमध्ये गुंतवणूक करणे आवश्यक ठरते. परंतु ज्यांना फक्त प्राप्तवयाच्या वेळी गोष्टी हलवायच्या असतात त्यांना सामान्य लीफ स्प्रिंग सस्पेन्शन आणि साध्या मॅन्युअल सेफ्टी चेन त्यांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी पुरेशी आहेत. एक नियम लक्षात ठेवण्यासारखा आहे की ट्रेलरवर लोड केलेल्या सर्व गोष्टींचा विचार केल्यानंतर टॉइंग करणाऱ्या ट्रक किंवा वॅनमध्ये पुरेशी क्षमता उरली आहे हे नेहमी तपासावे. तज्ञ सामान्यत: अचानक वेग बदलल्यावर किंवा थांबणे आवश्यक झाल्यावर सुरक्षित राहण्यासाठी जवळजवळ 15 टक्के अतिरिक्त जागा राखण्याचे शिफारस करतात.

औद्योगिक लाकूड चिपर साठी दीर्घकालीन विश्वसनीयता आणि देखभाल

ब्लेड्स, रोटर्स आणि हायड्रॉलिक प्रणालींसाठी नियमित काळजी

औद्योगिक लाकूड चिपरच्या पुरवठ्याची योग्य अवस्था ठेवल्याने त्याच्या कार्यक्षमतेवर आणि आयुर्मानावर मोठा फरक पडतो. ब्लेड्स आणि रोटर्स वापरानंतर लगेच स्वच्छ करणे गरजेचे आहे, जेणेकरून लाकूड चिप्स जमा होऊन दीर्घकालीन घर्षण टाळता येईल. ब्लेड्स नियमितपणे धारदार करणे देखील आवश्यक आहे, कारण मंद ब्लेड्समुळे संपूर्ण यंत्रावर अधिक काम करण्याचा ताण येतो. हायड्रॉलिक भागांबाबत, होज आणि कनेक्शन्सची नियमित तपासणी देखील महत्त्वाची आहे. लहान गळती दुर्लक्षित राहिल्यास मोठ्या समस्या निर्माण होऊ शकतात आणि द्रवपदार्थाची कमतरता नक्कीच कामगिरीवर परिणाम करते. या यंत्रांचा वापर करणाऱ्यांना अनुभवातून माहीत असते की नियमित देखभाल झालेल्या चिपरची सेवा सुमारे 15 वर्षे चालते. परंतु देखभाल टाळल्यास, पाच वर्षांपूर्वीच तक्रारी येऊ शकतात.

कालांतराने स्पेअर पार्ट्सची उपलब्धता आणि खर्चाची कार्यक्षमता

एका औद्योगिक लाकूड चिपरला विश्वासार्हपणे चालवण्यासाठी आणि दीर्घकाळात पैसे वाचवण्यासाठी गुणवत्तापूर्ण स्पेअर पार्ट्समध्ये गुंतवणूक करणे फायदेशीर ठरते. जड वापर सहन करणाऱ्या मजबूत मिश्रधातूपासून बनलेल्या घटकांचा शोध घ्या, उदाहरणार्थ कठोर स्टीलची ब्लेड्स आणि जास्त काळ टिकणारे अचूक बेअरिंग्स. कोणतेही नवीन उपकरण खरेदी करण्यापूर्वी, बदलण्यायोग्य भाग मिळवणे कितपत सोयीस्कर आहे हे तपासा, कारण काही महत्त्वाच्या गोष्टीसाठी आठवडे वाट पाहणे म्हणजे उत्पादन वेळ गमावणे आणि क्रूंचे निराश होणे होय. बहुतेक अनुभवी ऑपरेटर ऐकणाऱ्याला सांगतील की खरी भाग ठेवणाऱ्या पुरवठादारांसोबत चांगले संबंध निर्माण करणे ब्रेकडाउन दरम्यान सर्व काही बदलून टाकते. अनपेक्षित खर्च कमी करणे आणि यंत्रांचा आयुष्य जास्त करणे यासाठी एक चतुर स्पेअर पार्ट्स रणनीति अंततः फायदेशीर ठरते.

औद्योगिक लाकूड चिपर्स बद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

औद्योगिक लाकूड चिपरचे मुख्य घटक कोणते आहेत?

मुख्य भागामध्ये ब्लेड्स, रोटर्स, हॅमर्स आणि स्क्रीन्स समाविष्ट आहेत. प्रत्येकाची लाकडाचे चिप्स कापण्यासाठी, त्यांचे तुकडे करण्यासाठी आणि आकार निश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण भूमिका असते.

डिस्चार्ज च्युट्स आणि उलटे ब्लेड्स लाकडाचे चिप्स करण्यात कशी मदत करतात?

डिस्चार्ज च्युट्स चिप्स दक्षतेने बाहेर काढण्यास मदत करतात, तर उलटे ब्लेड्स दोन्ही बाजूंचा वापर करून ब्लेडचे आयुष्य वाढवतात.

एकाग्र लाकडाचे चिप्स करणारे यंत्र आणि चिपर श्रेडर यांच्यात काय फरक आहे?

एकाग्र चिपर्स मोठ्या फांद्या आणि संपूर्ण झाडे प्रक्रिया करण्यात उत्कृष्ट असतात, तर चिपर श्रेडर्स मऊ सामग्रीसह मिश्र यार्ड अपशिष्टांची प्रक्रिया करतात.

लाकडाचे चिप्स करण्याच्या क्रियाकलापांमध्ये हायड्रॉलिक इनफीड सिस्टमचा कसा फायदा होतो?

गुरुत्वाकर्षण फीड सिस्टमच्या तुलनेत हायड्रॉलिक्स चांगले नियंत्रण देतात, अडथळे कमी करतात आणि उत्पादन क्षमता वाढवतात.

लाकडाचे चिप्स करणाऱ्या यंत्रांसाठी ट्रॉईंग पर्याय निवडताना कोणत्या घटकांचा विचार करावा?

हाताने ओढलेल्या आणि वाहनाने ओढलेल्या सेटअपमध्ये निवड करताना भूभाग, वाहतूकीची वारंवारता आणि ट्रॉईंग क्षमता यांचा विचार करा.