ઔદ્યોગિક વુડ ચીપર માટે એક્સેસરીઝ કેવી રીતે મેળવવી?

એક ઔદ્યોગિક વુડ ચિપરના મુખ્ય ઘટકો અને કાર્યાત્મક એક્સેસરીઝ

આવશ્યક એક્સેસરીઝ: બ્લેડ્સ, રોટર્સ, હેમર્સ અને સ્ક્રીન્સ

એક ઔદ્યોગિક લાકડાના ચિપરની કામગીરી મુખ્યત્વે ચાર ભાગો પર આધારિત છે: બ્લેઇડ્સ, રોટર્સ, હેમર્સ અને સ્ક્રીન્સ. બ્લેઇડ્સ સામાન્ય રીતે મજબૂત મિશ્રધાતુમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તેમને સાફ રીતે સામગ્રી કાપવા માટે અને સંપૂર્ણ મશીન પર વધારાનો તણાવ ન નાખે તે માટે તીક્ષ્ણ રહેવાની જરૂર હોય છે. રોટર્સ ફરે છે જ્યારે હેમર્સ લાકડાને સુસંગત ચિપ્સમાં તોડવા માટે એકસાથે નીચે પ્રહાર કરે છે. આ ભાગો પૂર્ણ ક્ષમતાથી દિવસભર ચાલતા હોય ત્યારે ઘણો આઘાત સહન કરે છે, તેથી અહીં સારી ડિઝાઇનનું મહત્વ છે. પછી સ્ક્રીન્સ હોય છે જે નક્કી કરે છે કે તે ચિપ્સનું કદ કેટલું હશે. બાયોમાસ ઇંધણ બનાવનારા અથવા મલ્ચ ઉત્પાદનો તૈયાર કરનારા લોકો માટે, યોગ્ય સ્ક્રીન ગોઠવણી મેળવવી એ અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં મોટો તફાવત લાવે છે. યોગ્ય રીતે ફિટ થતા ગુણવત્તાયુક્ત પ્રતિસ્થાપન ભાગોમાં રોકાણ કરનારા ઓપરેટર્સ સમયાંતરે વધુ સારા પરિણામો જોશે, જે ઝડપથી ઘસાઈ જતા સસ્તા વિકલ્પો પર સંતોષ માનવાની સરખામણીએ.

નિકાસ ચેનલો અને ઉલટાવી શકાય તેવી બ્લેઇડ્સ: સામગ્રીના પ્રવાહ અને કાર્યક્ષમતાનું ઓપ્ટિમાઇઝેશન

ડિસ્ચાર્જ ચૂતરા અને ઉલટાવી શકાય તેવી બ્લેડ્સનો ઉમેરો એ કેવી રીતે ઔદ્યોગિક લાકડાના ચિપર્સ દરરોજ કાર્ય કરે છે તેમાં મોટો ફરક પાડે છે. સારા ડિસ્ચાર્જ ચૂતરા લાકડાના ચિપ્સને મશીનમાંથી બહાર કાઢવામાં મદદ કરે છે, જેથી તેઓ આસપાસ જમા થઈ શકે નહીં. આનાથી કામ અટક્યા વિના ચાલુ રહે છે અને ગૂંચવણો ઠીક કરવામાં ઓછો સમય ગુમાવાય છે. પછી ત્યાં ઉલટાવી શકાય તેવી બ્લેડ્સ હોય છે જે ખરેખર ખૂબ ચતુરાઈભર્યું છે. જ્યારે એક બાજુ ઘસાઈ જાય છે, ત્યારે ઑપરેટર્સ માત્ર તેને ઊલટી કરી દે છે જેથી તેઓ બદલાવાની જરૂર પડે તે પહેલાં બમણો સમય સુધી કાર્યક્ષમતાપૂર્વક કાપી શકે. આ બે લાક્ષણિકતાઓ એકસાથે કામ કરવાથી સિસ્ટમમાંથી સામગ્રીનો વધુ સારો પ્રવાહ, કુલ ઉત્પાદન દર અને ખાસ કરીને અન્ય કરતાં વધુ કામ કરવામાં મુશ્કેલ હોય તેવા વિવિધ પ્રકારના લાકડાં સાથે કામ કરતી વખતે વધુ વિશ્વસનીય પરિણામો મળે છે.

વિવિધ લાકડાના પ્રકારો અને અંતિમ ઉપયોગ માટે સ્ક્રીન સાઇઝિંગ અને આઉટપુટ નિયંત્રણ

ઔદ્યોગિક લાકડાના ચિપર્સમાં સ્ક્રીનનું માપ અંતિમ ઉત્પાદન માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે સ્ક્રીનમાં નાના છિદ્રો હોય છે, ત્યારે તે બગીચાના મલ્ચ અથવા કમ્પોસ્ટ ઢગલા જેવી વસ્તુઓ માટે યોગ્ય નાના ચિપ્સ બનાવે છે. મોટી સ્ક્રીન મોટા ટુકડાઓ આપે છે જે બાયોમાસ બૉઇલર અથવા લેન્ડસ્કેપ પ્રોજેક્ટ્સ માટે વધુ સારી રીતે કામ કરે છે જ્યાં મોટા ટુકડાઓની જરૂર હોય છે. યોગ્ય સ્ક્રીન પસંદ કરવાનો આધાર કયા પ્રકારનું લાકડું પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહ્યું છે તેના પર પણ આધારિત છે—કઠણ લાકડાને સામાન્ય રીતે નરમ લાકડાં કરતાં વધુ મજબૂત સ્ક્રીનની જરૂર હોય છે. આને યોગ્ય રીતે કરવાથી ચિપ્સ સુસંગત રીતે બહાર આવે છે અને મશીનની દરેક વસ્તુ સરળતાથી ચાલુ રહે છે. યોગ્ય સ્ક્રીનનું માપ લાંબા ગાળે ઊર્જાનો ખર્ચ ઘટાડીને અને મશીનના અન્ય ભાગોના ઘસારાને ઘટાડીને ખર્ચમાં બચત કરે છે.

ઉત્તમ કામગીરી માટે ચિપરના પ્રકાર અને કાર્યભારની જરૂરિયાતોને જોડવી

સમર્પિત ઔદ્યોગિક લાકડાનો ચિપર વિરુદ્ધ ચિપર શ્રેડર: એપ્લિકેશન મુજબ પસંદગી

એક વિશિષ્ટ ઔદ્યોગિક વુડ ચિપર અને ચિપર શ્રેડર વચ્ચેની પસંદગી ખરેખર તે પ્રકારની સામગ્રી પર આધારિત છે જેની પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. વિશિષ્ટ ચિપર મોટી ડાળીઓ અને સંપૂર્ણ વૃક્ષોને અત્યંત સારી રીતે સંભાળે છે, જેથી તેમને સુસંગત ચિપ્સમાં ફેરવી શકાય. આ મશીનો વનીકરણ કાર્ય અને મોટા પ્રમાણમાં જમીન સાફ કરવા માટેના મુખ્ય ઉપકરણો છે. બીજી બાજુ, ચિપર શ્રેડર ચિપિંગ અને શ્રેડિંગ બંને ક્ષમતાઓને એકત્રિત કરે છે, જે તેમને મિશ્ર યાર્ડ વેસ્ટ સાથે વ્યવહાર કરવા માટે વધુ સારા બનાવે છે જેમાં મજબૂત લાકડાની વસ્તુઓથી લઈને નરમ વનસ્પતિઓ અને પાંદડાં સુધીનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે 65 ઘન યાર્ડ કરતાં વધુની ગાંભીર ઑપરેશન્સની ચર્ચા થાય છે, ત્યારે 12 થી 15 ઇંચની ક્ષમતા ધરાવતા ઔદ્યોગિક ડિસ્ક ચિપર મહત્વપૂર્ણ બને છે જે માત્રાને કાપી નાખે છે અને સમગ્ર સમય દરમિયાન સારી ગુણવત્તાના ચિપ્સ જાળવી રાખે છે.

ચિપિંગ ક્ષમતાને ડાળીના કદ અને માત્રાની માંગ સાથે ગોઠવવી

સાધનોને ઓવરલોડ થતું અટકાવવું અને બાબતોને સરળતાથી ચલાવવા માટે યોગ્ય ક્ષમતા મેળ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઔદ્યોગિક લાકડાના ચિપર્સ પસંદ કરતી વખતે, લોકોએ તેમની પાસે કેટલા કદની ડાળીઓ હશે તેની અને દર કલાકે કેટલી સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવી પડશે તેની તપાસ કરવી આવશ્યક છે. નાના પાયે કામ કરતા ઘણા લોકો ટ્રેક્ટર PTO ડ્રિવન મશીન તરફ આકર્ષાય છે જે આશરે 60 કયુબિક ગજ પ્રતિ કલાકની આસપાસ સામગ્રી સંભાળી શકે છે. પણ મોટા બાયોમાસ પ્રોજેક્ટ્સ? તેમને તો ખરેખરા ભારે મોડલની જરૂર હોય છે જે કઠિન કામ માટે બનાવાયા હોય, ક્યારેક પરિસ્થિતિ મુજબ કલાકમાં 200 ટન અથવા તેથી વધુની ક્ષમતા ધરાવતા હોય છે. ઘણા ઑપરેટરો અનુસરતો એક સારો નિયમ એ છે કે તેઓ સામાન્ય રીતે જે ક્ષમતા અનુભવે છે તેના કરતાં લગભગ 15 ટકા વધુ ક્ષમતા ધરાવતો ચિપર લેવો જોઈએ. આ બફર સામગ્રીની ઘનતા બદલાય ત્યારે મદદ કરે છે અને વ્યસ્ત સમયગાળા દરમિયાન તકલીફ આપતા જામને અટકાવે છે.

ફીડ સિસ્ટમ: ગુરુત્વાકર્ષણ ફીડ અને હાઇડ્રોલિક ઇનફીડ વચ્ચે ટકાઉપણું અને ઉત્પાદન માટે

સાધનોમાં સામગ્રીને કેવી રીતે પ્રવેશ કરાવવામાં આવે છે તે કાર્યસ્થળની સુરક્ષા અને દરરોજ કેટલું કામ થાય છે તેના પર ખૂબ અસર કરે છે. નાના સંચાલન માટે, જેમાં પાતળી ડાળીઓ અને હલકા ભાર સાથે વ્યવહાર થાય છે તેમાં ગુરુત્વાકર્ષણ ફીડ ખૂબ સારી રીતે કામ કરે છે, કારણ કે તે સરળ છે અને તેની જાળવણીની ઓછી જરૂરિયાત હોય છે. જોકે, જ્યારે આપણે ભારે કામગીરી વિશે વાત કરીએ છીએ, જેમ કે ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં જાડા કાઠીયા લાકડાને કાપવાનું, ત્યારે હાઇડ્રૉલિક ઇનફીડ સિસ્ટમ કરતાં બીજું કશું નથી. આ સિસ્ટમ ઑપરેટર્સને પ્રક્રિયા પર વધુ સારી નિયંત્રણ આપે છે, સમગ્ર સમય દરમિયાન સ્થિર દબાણ જાળવે છે અને જો કંઈક અટવાઈ જાય તો તે પોતે ઉલટું પણ ચાલે છે. મોટાભાગની દુકાનો જણાવે છે કે જૂની પદ્ધતિઓની સરખામણીએ હાઇડ્રૉલિકનો ઉપયોગ કરવાથી ઉત્પાદનની ઝડપમાં લગભગ એક તૃતિયાંશથી લગભગ અડધા સુધીનો સુધારો થાય છે. તેમજ તે કામદારો પાસેથી ઓછો સમય માંગે છે, જેથી ગંભીર ઉત્પાદન સુવિધાઓ તેમની દૈનિક કામગીરી માટે તેનો ઉપયોગ કરે છે.

औद्योगिक लकड़ी के चिपर्स के लिए पावर स्रोत और उपकरण एकीकरण

હૉર્સપાવર (HP) અને ઇંધણનો પ્રકાર: ઓપરેશનલ જરૂરિયાતો માટે એન્જિન સ્પેસિફિકેશન્સને જોડવા

એક ઔદ્યોગિક વુડ ચિપરના પ્રદર્શનને લગતી વાત આવતા, યોગ્ય પાવર સોર્સ પસંદ કરવાથી તફાવત પડે છે. નાની શાખાઓ સાથે વ્યવહાર કરતા મોટાભાગના ઘરો અને વ્યવસાયો માટે, 35-37 હૉર્સપાવરની રેન્જ સુધી ગેસોલિન એન્જિન મુખ્ય વિકલ્પ છે. તેનાથી આગળ, ડીઝલ એન્જિન વધુ યોગ્ય બને છે કારણ કે તેઓ વધુ સારી ટોર્ક સાથે મુશ્કેલ કામ સંભાળી શકે છે અને તણાવ હેઠળ લાંબા સમય સુધી ચાલે છે. ત્યારબાદ લગભગ 30 હૉર્સપાવર અથવા તેનાથી વધુના ઇલેક્ટ્રિક મૉડલ પણ છે, જે ઇમારતોની અંદર ઉત્તમ કામ કરે છે જ્યાં લોકો હવાને સ્વચ્છ અને અવાજનું સ્તર ઓછુ રાખવાની કાળજી લે છે. જુદા જુદા કદની શાખાઓને સંભાળતી વખતે એન્જિન પર તણાવ આવે અથવા પ્રક્રિયાની ગતિ ધીમી પડે તેથી હૉર્સપાવર યોગ્ય રીતે મેળ ખાતો હોવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

સીમલેસ પાવર ટ્રાન્સફર માટે PTO સુસંગતતા અને ટોર્ક જરૂરિયાતો

પાવર ટેક-ઑફ (PTO) સિસ્ટમ પર ચાલતા ઔદ્યોગિક વુડ ચિપર્સ મૂળભૂત રીતે ખેતીના સાધનો પર આપણે જોઈએ છીએ તેવા સ્ટાન્ડર્ડ શાફ્ટ કનેક્શન્સ દ્વારા ટ્રેક્ટરની પાવરમાંથી ઊર્જા ખેંચે છે. અહીં ટોર્કને યોગ્ય રાખવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. મિલકતો પર કામ કરતા મોટાભાગના લોકોને ઊર્જાનો દુરુપયોગ કર્યા વિના અથવા ભાગોને તોડ્યા વિના સારી રીતે કામ કરવા માટે લગભગ 18 થી 30 ફૂટ પાઉન્ડના ટોર્કની જરૂર હોય છે. સારા સમાચાર એ છે કે PTO સેટઅપ્સને પોતાના ઇંધણના સ્ત્રોતની જરૂર નથી, કારણ કે તેઓ ટ્રેક્ટરમાંથી સીધી જ પાવર ઉધાર લે છે. આનો અર્થ એ થાય છે કે આ મશીનો વ્યાવસાયિક મોડેલ્સની જેમ ગંભીર ચિપિંગના કાર્યો સંભાળી શકે છે, જેથી ખેડૂતો અને મોટી મિલકતોનું સંચાલન કરતા લોકો પાસે પહેલેથી જ ટ્રેક્ટર હોય ત્યારે તેમને આ પસંદ કરવાનું તાર્કિક લાગે.

હાઇડ્રોલિક ઇન્ટિગ્રેશન: ઇનફીડ સિસ્ટમ્સ અને સ્કિડ સ્ટિયર એટેચમેન્ટ્સ

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમોની મદદથી ઉદ્યોગ-ઉપયોગના વુડ ચિપર્સને સામગ્રીને તેમાં કેવી રીતે પ્રવેશ કરાવવી તેનું નિયંત્રણ કરવામાં અને કામગીરીને વધુ સુરક્ષિત બનાવવામાં ખરેખરો ફાયદો થાય છે. સ્વ-ફીડિંગ મોડેલ્સ માત્ર બ્લેડ્સને પૂરતી ઝડપે ફરતા રાખવા પર આધારિત હોય છે, પરંતુ હાઇડ્રોલિક્સ ખરેખરી રીતે ડાળીઓને યોગ્ય ઝડપે પ્રવેશ કરાવવાનું નિયંત્રણ કરે છે. આથી આપણે જે કંટાળાજનક જામિંગથી બચીએ છીએ અને દરેક વખતે ચીપ્સ સુસંગત રીતે બહાર આવે છે તેની ખાતરી થાય છે. ખરેખરે સરસ તો એ છે કે આ હાઇડ્રોલિક ગોઠવણીઓ સ્કિડ સ્ટિયર સાથે પણ ઉત્તમ રીતે કામ કરે છે. ઑપરેટર્સ ભારે પ્રમાણમાં લાકડું સંભાળી શકે છે અને મશીનમાં લાંબા સમય સુધી ડાળીઓ મેન્યુઅલી નાખવાની જરૂર પડતી નથી. ગયા વર્ષના કેટલાક ઉદ્યોગ અહેવાલો મુજબ, આ પ્રકારની સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરતી કંપનીઓને દરરોજ પ્રક્રિયા કરી શકાતી માત્રામાં લગભગ 40% નો વધારો જોવા મળે છે, જ્યારે કામદારોને તેમના શિફ્ટ દરમિયાન વારંવાર વસ્તુઓને સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડતી નથી.

ઉદ્યોગ-ઉપયોગના વુડ ચિપરને ટ્રેક્ટર, ટ્રક અને ATV સાથે જોડવા

આજકાલ ઔદ્યોગિક લાકડાના ચિપર્સમાં વિવિધ પ્રકારની મશીનરી સાથે સારી રીતે કામ કરવા માટે ઘણા બધા માઉન્ટિંગ વિકલ્પો આવે છે. મોટાભાગનામાં ત્રણ પોઇન્ટ હિચ હોય છે જે ટ્રેક્ટર્સ સાથે સીધી જોડાય છે, પરંતુ ટ્રેલર-માઉન્ટેડ સંસ્કરણો પણ છે જે સાઇટ પર મોબિલિટીની જરૂરિયાત હોય ત્યારે ટ્રક્સ અથવા તો ATVs સાથે ઝડપથી જોડી શકાય છે. ધોરણ PTO શાફ્ટ્સ અને તે ઉપયોગી હાઇડ્રોલિક ક્વિક કનેક્ટ્સને કારણે વિવિધ પાવર સ્ત્રોતો વચ્ચે મુશ્કેલી વિના સ્વિચ કરવાની તક મળે છે. આ રીતે એક ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળો લાકડાનો ચિપર કંપનીના સાધનોની યાદીમાં અનેક વાહનો સાથે કામ કરી શકે છે. પૈસા બચાવવાની શોધમાં હોય તેવા વ્યવસાયો માટે, આ પ્રકારની લવચીકતાનો અર્થ એ છે કે સમયાંતરે ઓછાં ખાસ મશીનો ખરીદવા પડે, કારણ કે એક એકમ ઘણી બધી સેટઅપ સાથે કામ કરે છે.

મોબિલિટી સોલ્યુશન્સ: ભૂપ્રદેશ અને ઉપયોગની આવર્તન આધારિત ટોઇંગ વિકલ્પો

હાથથી ખેંચાતા અને વાહનથી ખેંચાતા ઔદ્યોગિક લાકડાના ચિપર સેટઅપ

સપાટ જમીન પર કામ કરતી નાની ઓપરેશન્સ માટે, હાથથી ખેંચાતા લાકડાના ચિપર્સ તંગ જગ્યાઓમાંથી પસાર થવામાં ખૂબ જ ઉત્તમ છે. આ નાની મશીનોમાંથી મોટાભાગ હવા વાળા ટાયર અને હલકા ફ્રેમ સાથે આવે છે જે એક વ્યક્તિને તેમને એક જગ્યાએથી બીજી જગ્યાએ ખૂબ મહેનત વિના ખસેડવા દે છે. પરંતુ કામ માટે સાધનોને વારંવાર સાઇટ્સ વચ્ચે ખસેડવાની જરૂર પડે ત્યારે પરિસ્થિતિ બદલાઈ જાય છે. ત્યાં જ વાહન-ખેંચાતા મોડેલ્સ પરિવહન દરમિયાન તેમની મજબૂત સ્થિરતા સાથે પ્રવેશ કરે છે. આ મોટા સેટઅપ સામાન્ય ટ્રેલર હિચ દ્વારા જોડાય છે, જેથી તેઓ પિકઅપ ટ્રક, ખેતીના ટ્રેક્ટર અથવા હમણાં દરેક જગ્યાએ જોવા મળતી મોટી ઉપયોગી વાહનો સાથે મજબૂતાઈથી જોડાઈ શકે. કેટલાક ફિલ્ડ ટેસ્ટમાં વાસ્તવમાં દર્શાવ્યું છે કે આ ખેંચાતા સિસ્ટમ દર અઠવાડિયે ઘણા કામના સ્થળો પર તેમના હાથમાં રાખેલા સમકક્ષ કરતાં લગભગ 40 ટકા વધુ સમય સુધી કામ કરવા માટે તૈયાર રહે છે. આનો અર્થ એ છે કે ફરીથી ફરીથી બધું ગોઠવવામાં ઓછો સમય બગાડાય છે અને સમય જતાં મહેનતના ખર્ચમાં ધ્યાન આપવા જેવી બચત થાય છે.

વારંવાર ઉપયોગ અને પડકારજનક ભૂપ્રદેશ માટે યોગ્ય ટોઇંગ કિટની પસંદગી

યોગ્ય ટૉઇંગ સેટઅપ પસંદ કરવાનું ખરેખર એ પર આધારિત છે કે કોઈ વ્યક્તિ તેનો ઉપયોગ કેટલી વાર કરવાની યોજના બનાવે છે અને તેઓ કેવા પ્રકારની જમીન સાથે વ્યવહાર કરશે. ખરબચડી અથવા અનપેવડ સપાટીઓ પર નિયમિતપણે ખેંચતી વખતે, ભારે સસ્પેન્શન સાથેનું મલ્ટી એક્ઝલ ટ્રેલર પસંદ કરવું તફાવત લાવે છે. આ સેટઅપ વજનને યોગ્ય રીતે વિતરિત રાખે છે અને મુસાફરી દરમિયાન માલને આસપાસ ખસેડવાથી અટકાવે છે. અપેક્ષિત ભૂપ્રદેશની પરિસ્થિતિઓ સાથે મેળ ખાતા ટાયર્સ મેળવવા માત્ર સારી પ્રથા નથી, પરંતુ ખેંચવાની શક્તિમાં વધારો કરે છે અને ગાડીઓને કીચડાળ જગ્યાઓમાં ફસાવાથી અટકાવે છે. જે લોકો દિવસ-રાત નિયમિતપણે ટૉઇંગ કરે છે તેમના માટે ઇન્ટિગ્રેટેડ બ્રેક્સ અને ખરાબ હવામાનને ટકી શકે તેવા ભાગોમાં રોકાણ કરવું આવશ્યક બની જાય છે. પરંતુ જે લોકોને માત્ર ક્યારેક વસ્તુઓ ખસેડવાની જરૂર હોય છે તેઓને સ્ટાન્ડર્ડ લીફ સ્પ્રિંગ સસ્પેન્શન અને સરળ મેન્યુઅલ સેફ્ટી ચેઇન્સ તેમની જરૂરિયાતો માટે પૂરતી લાગી શકે છે. એક નિયમ જે યાદ રાખવા જેવો છે તે એ છે કે હંમેશાં તપાસો કે ટ્રક અથવા વેન જે ટૉઇંગ કરે છે તેમાં ટ્રેલર પર લોડ કરેલી બધી વસ્તુઓને ધ્યાનમાં લીધા પછી પણ પૂરતી ક્ષમતા બચી ગઈ છે કે નહીં. નિષ્ણાતો સામાન્ય રીતે અચાનક ઝડપમાં ફેરફાર થાય અથવા અટકવું પડે ત્યારે સુરક્ષિત રહેવા માટે લગભગ 15 ટકા વધારાની જગ્યા છોડવાની ભલામણ કરે છે.

ઔદ્યોગિક લાકડું ચિપર એક્સેસરીઝનું જાળવણી અને દીર્ઘકાલીન વિશ્વસનીયતા

બ્લેડ્સ, રોટર્સ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ માટે નિયમિત કાળજી

લાકડું ચિપરની એક્સેસરીઝને સારી સ્થિતિમાં રાખવી તે તેના કાર્ય અને તેના આયુષ્ય પર મોટો ફરક ઉભો કરે છે. આના મૂળભૂત સિદ્ધાંતોમાં દરેક કામ પછી બ્લેડ્સ અને રોટર્સને સાફ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જેથી લાકડાના ચિપ્સ જમા ન થાય અને સમય જતાં વધારાનો ઘસારો ન થાય. બ્લેડ્સને નિયમિતપણે તીક્ષ્ણ કરવાની પણ જરૂર છે, કારણ કે ધાર વગરના બ્લેડ્સ મશીનને વધુ કામ કરવા મજબૂર કરે છે. હાઇડ્રોલિક ભાગો તરફ ધ્યાન આપતી વખતે, હોસ અને જોડાણોની તપાસ કરવી પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. નાના લીક અવગણવામાં આવે તો મોટી સમસ્યામાં ફેરવી શકે છે, અને તરલ ઓછુ હોવાથી કામગીરી પર ચોક્કસપણે અસર પડે છે. આવા મશીનો ચલાવનારા મોટાભાગના લોકોને અનુભવેથી ખબર હોય છે કે નિયમિત જાળવણી મેળવતી ચિપર લગભગ 15 વર્ષ સુધી ચાલે છે, આશરે વધઘટ સાથે. જો જાળવણી છોડી દો? તો પાંચ વર્ષ પહેલાં જ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડી શકે.

સમય જતાં સ્પેર પાર્ટ્સની ઉપલબ્ધતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા

ગુણવત્તાવાળા સ્પેર પાર્ટ્સ તેમના માટે રોકાણ કરવા લાયક છે જ્યારે એક ઔદ્યોગિક વુડ ચિપરને સમયાંતરે વિશ્વસનીય રીતે ચલાવવાની અને લાંબા ગાળે પૈસા બચાવવાની વાત આવે છે. ઘસારો અને નુકસાન સામે ટકી રહે તેવી મજબૂત મિશ્રધાતુઓથી બનેલા ઘટકો શોધો, જેમ કે હાર્ડન્ડ સ્ટીલની બ્લેડ્સ અને લાંબા સમય સુધી ચાલે તેવી ચોકસાઈવાળી બેરિંગ્સ. કોઈપણ નવું સાધન ખરીદતા પહેલાં, તેના બદલીના ભાગો મેળવવામાં કેટલી સરળતા છે તે તપાસો કારણ કે કોઈ મહત્વપૂર્ણ ભાગ માટે અઠવાડિયાઓ સુધી રાહ જોવી એ ઉત્પાદન સમયનો નુકસાન અને નારાજ ક્રૂનું કારણ બને છે. મોટાભાગના અનુભવી ઑપરેટર્સ કોઈપણ વ્યક્તિને કહેશે કે ખરાબીના સમયે ખરા ભાગો હાજર ધરાવતા પુરવઠાદારો સાથે સારા સંબંધો બાંધવા એ તફાવત લાવે છે. અણધારી ખર્ચ ઘટાડીને અને મશીનોને વધુ વર્ષો સુધી ચલાવીને એક સ્માર્ટ પાર્ટ્સ રણનીતિ આખરે ફાયદો આપે છે.

ઔદ્યોગિક વુડ ચિપર્સ વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ઔદ્યોગિક વુડ ચિપરના મુખ્ય ઘટકો કયા છે?

મુખ્ય ભાગોમાં બ્લેડ, રોટર, હૅમર અને સ્ક્રીનનો સમાવેશ થાય છે. લાકડાના ચિપ્સને કાપવા, તોડવા અને માપવામાં દરેકની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા હોય છે.

ડિસ્ચાર્જ ચૂંટ અને ઉલટાવી શકાય તેવા બ્લેડ લાકડાના ચિપિંગને કેવી રીતે સુધારે છે?

ડિસ્ચાર્જ ચૂંટ ચિપ્સને કાર્યક્ષમ રીતે બહાર માર્ગદર્શન આપે છે, જ્યારે ઉલટાવી શકાય તેવા બ્લેડ બંને બાજુઓનો ઉપયોગ કરીને બ્લેડની આયુ વધારે છે.

સમર્પિત લાકડાના ચિપર અને ચિપર શ્રેડર વચ્ચે શું તફાવત છે?

સમર્પિત ચિપર મોટી ડાળીઓ અને સંપૂર્ણ વૃક્ષોની પ્રક્રિયામાં ઉત્કૃષ્ટ છે, જ્યારે ચિપર શ્રેડર નરમ સામગ્રી સહિતના મિશ્ર યાર્ડ કચરાને સંભાળે છે.

હાઇડ્રોલિક ઇનફીડ સિસ્ટમ લાકડાના ચિપિંગ ઑપરેશનને કેવી રીતે ફાયદો આપે છે?

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ગુરુત્વાકર્ષણ ફીડ સિસ્ટમ કરતાં વધુ સારું નિયંત્રણ આપે છે, જામને ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે છે.

લાકડાના ચિપર માટે ટોઇંગ વિકલ્પો પસંદ કરતી વખતે કયા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ?

હાથ-ટોઇડ અને વાહન-ટોઇડ સેટઅપ વચ્ચે પસંદગી કરતી વખતે ભૂપ્રદેશ, પરિવહનની આવર્તન અને ટોઇંગ ક્ષમતાને ધ્યાનમાં લો.