கலப்பு மரப் பொருட்களுடன் பணிபுரியும் நிறுவனத்திற்கு ஏற்ற மரச்சிப்பர் ஷிரெடர் எது?

ஏன் கலப்பு மர ஃபீட்ஸ்டாக் சிறப்பு மரச்சிப்பர் ஷிரெடர் திறன்களை தேவைப்படுகிறது

மாறுபட்ட அடர்த்தி, ஈரப்பதம் மற்றும் அமைப்பு ஆகியவை செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

மென்மரம் முதல் கடினமான ஓக் வரையிலான கலப்பு மரங்களைச் செயலாக்குவது, உடல் ரீதியான அதிகபட்ச நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட உபகரணங்களை தேவைப்படுத்துகிறது. பசுமை கடினமரங்களில் 60% வரை ஈரப்பதம் இருக்கும், இது சூடுபடுத்தப்பட்ட (கிள்ன்-டிரைடு) மரத்தை விட 40% அதிக டார்க் திறனை தேவைப்படுத்துகிறது; அதே நேரத்தில், செடார் போன்ற மென்மரங்கள் இயந்திர வலுவின் கீழ் கணிக்க முடியாத வகையில் உடைந்துவிடும். இந்த மாறுபாடு மூன்று முக்கிய செயல்பாட்டு சவால்களை உருவாக்குகிறது:

• அடர்த்தி மாறுபாடுகள் (வகைகளுக்கு இடையே 300–900 கிகி/மீ³) சக்தி மாற்ற அமைப்புகளை வலுவிழக்கச் செய்கின்றன
• ஈரப்பத உறிஞ்சுதல் தோல் மற்றும் சாப்வுட் (sapwood) ஆகியவற்றில் உள்ள ஈரப்பதம் உராய்வு ஏற்படுத்தும் வெப்ப உற்பத்தியை அதிகரிக்கிறது
• சீரற்ற கிளை அமைப்புகள் , குறிப்பாக கூடுதல் முடிச்சுகள் (knotty limbs) கொண்ட கிளைகள், வெட்டு இறக்கைகளின் (blade) சீரான ஈடுபாட்டை குறைக்கின்றன

பொதுவான இயந்திரங்களில் உள்ள தன்னிச்சையாக மாற்றக்கூடிய ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் அல்லது டார்க் சேமிப்பு திறன்கள் இல்லை; எனவே உள்ளீட்டு பொருளின் (feedstock) கூறுகள் மணிநேரத்திற்கு ஒருமுறை மாறும்போது ¾" (±0.1") சீரான வெளியீட்டு துகள்களை பராமரிக்க முடியாது.

உண்மையான விளைவுகள்: நிறுத்த நேரம், தேய்மானம் மற்றும் மாறுபட்ட வெளியீடு

கலப்பு சுமைகளைச் செயலாக்கும் வணிக இயக்கங்கள், ஒற்றை-பொருள் பணியாற்றும் பாதைகளை விட திடீர் பராமரிப்பு நிறுத்தங்களை மூன்று மடங்கு அதிகமாக எதிர்கொள்கின்றன. மரத்தின் கடின மற்றும் மென்மையான வகைகளை மாறிமாறி செயலாக்கும்போது, இணைந்த தொழில் பராமரிப்பு பதிவுகளின்படி, வெட்டு இறக்கைகளை மாற்றும் அதிரவு 50% அதிகரிக்கிறது. இந்த தோல்விகள் பின்வரும் முறையில் மறைமுகச் செலவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன:

• உற்பத்தி நிறுத்தங்கள் உணவு அமைப்பு சிக்கல்களால் (ஒவ்வொரு தீர்வுக்கும் சராசரியாக 22 நிமிடங்கள்)
• முன்கூட்டிய உடைகள் வெட்டு பாகங்களில், ஆண்டுக்கு $740/கிலோ மறுகட்டுமானச் செலவுகளை தேவைப்படுத்துகிறது (பொனெமான் நிறுவனம், 2023)
• பயனில்லாத மிகப்பெரிய மரத்துண்டுகள் , இவை கீழ்நிலை பெல்லெட்டைசர்களை சேதப்படுத்துகின்றன மற்றும் உயிரிப்பொருள் மாற்ற திறனை பாதிக்கின்றன

இந்த சிக்கல்கள் உபகரணங்களின் உள்ளார்ந்த வரம்புகளிலிருந்து உருவாகின்றன—இயக்கியின் தவறு அல்ல; இது பல்வேறு வகையான மரப் பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு தன்னிச்சையாக தகவமைந்து கொள்ளும் புத்திசாலித்தனமான நறுக்கும் இயந்திரங்கள் அவசியம் என்பதை வலியுறுத்துகிறது.

நம்பகமான வணிக மர சிப்பர் நறுக்கியின் முக்கிய செயல்திறன் தன்மைகள்

கலப்பு சுமைகளுக்கான குறைந்தபட்ச மின்சக்தி, திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு சுழற்சி தேவைகள்

வணிக செயல்பாடுகள் மென்மரம், கடினமரம் மற்றும் கழிவுப் பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு வகையான மரப்பொருட்களுடன் பணியாற்றும்போது, அவை தங்கள் சக்தி மற்றும் உயிருள்ள காலம் ஆகிய இரண்டிலும் கடுமையான பயன்பாட்டைத் தாங்கக்கூடிய இயந்திரங்களை உண்மையிலேயே தேவையாகக் கொள்கின்றன. இந்தத் துறையில் பணியாற்றும் பெரும்பாலானோர், மரத்தின் அடர்த்தி மற்றும் ஈரப்பத அளவுகளில் ஏற்படும் மாறுபாடுகளைச் சமாளிக்க தங்கள் இயந்திரங்களுக்கு குறைந்தது 80 முதல் 100 ஹார்ஸ்பவர் வரை சக்தி தேவைப்படுவதைக் கண்டறிந்துள்ளனர்; இல்லையெனில், அவை முற்றிலும் நின்றுவிடும். யாரேனும் இந்த இயந்திரங்களை தினமும் முழுமையான 8 மணி நேர சுழற்சிகளில் இயக்கினால், தொழில்துறை தரத்திலான கூறுகளை மதிப்பிடுவது அவசியமாகிறது. இந்த உபகரணங்கள் குறைந்தது 6 அங்குல விட்டமுள்ள மரக்கட்டைகளைக் கையாள வேண்டும், மேலும் மணிக்கு ஐந்து டன் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அளவில் செயல்பட வேண்டும். உயர் செயல்பாட்டு சுழற்சிகளில் (high duty cycles) கட்டப்பட்ட இயந்திரங்கள், ஈரப்பதமான கடினமரம் அல்லது முடிச்சுகள் நிரம்பிய மரக்கட்டைகள் போன்ற கடினமான பணிகளைச் செய்யும்போது உண்மையிலேயே குளிர்ச்சியாகவே இருக்கும். இது செயலகத்தில் உண்மையிலேயே ஒரு பெரும் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஏனெனில் இது வழக்கமான நுகர்வோர் தரத்திலான உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது நிறுத்த நேரத்தை தோராயமாக 40% வரை குறைக்கிறது; ஏனெனில் அவை இத்தகைய பணிகளுக்கு ஏற்றவையே அல்ல.

குறைப்பு விகிதம் மற்றும் பொருள் வகைகள் முழுவதிலும் வெளியீட்டின் ஒருவிதத்தன்மை

இயந்திரத்தில் பல்வேறு பொருட்களைச் செலுத்தும்போது நிலையான முடிவுகளைப் பெற நல்ல 10:1 குறைப்பு விகிதத்தைப் பெறுவது மிகவும் முக்கியமானது. இது பைன் கிளைகளாக இருந்தாலும், ஓக் கிளைகளாக இருந்தாலும் அல்லது கட்டுமானத்தில் மிஞ்சிய மரமாக இருந்தாலும், இந்த விகிதம் எந்த பொருளைச் செலுத்தினாலும் துகள்களை 1 முதல் 2 அங்குலம் வரையிலான அளவில் நிலையாகவே வைத்திருக்கும். இந்த ஒருவிதத்தன்மை கம்போஸ்ட் தயாரிப்பு, மல்ச் உருவாக்கம் அல்லது கழிவுகளை பயனுள்ள உயிரிப் பொருள் எரிபொருளாக மாற்றுதல் போன்ற பல செயல்பாடுகளுக்கு மிகப் பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சில புதிய இயந்திரங்களில் சரிசெய்யக்கூடிய திரைகள் பொருள்களின் கலவையான தொகுப்புகளுடன் வேலை செய்யும்போதும் துகள் அளவின் 95 சதவீத ஒருவிதத்தன்மையை வழங்குகின்றன. இதனால் இனி அனைத்தையும் கையால் தனித்தனியாக வகைப்படுத்த வேண்டிய அவசியம் இல்லை; இது பின்னர் செயலாக்க செயல்பாடுகளில் நேரத்தையும் பணத்தையும் சேமிக்கிறது.

உள்ளீட்டு அமைப்பு வடிவமைப்பு: கலந்த பொருள்களுக்கான ஹைட்ராலிக் அறிவு மற்றும் ஈர்ப்பு உள்ளீடு

மாறும் அடர்த்தியுள்ள உள்ளீடுகளுடன் சிக்கல் எதிர்ப்பு மற்றும் திருப்புதல் மேலாண்மை

இலேசான கிளைகள் முதல் கனமான கடின மரங்கள் வரையிலான கலப்பு மரப் பொருட்களைக் கையாளும்போது, சிக்கிக்கொள்ளாமல் இருக்க வேண்டிய டார்க் மாற்றங்களை உள்ளீட்டு அமைப்பு சரியாகக் கையாள வேண்டும். குறைந்த உயரத்திலிருந்து மரப்பொருளை இழுத்துச் செல்லும் குறுக்குவழி உள்ளீட்டு அமைப்புகள், பொருளின் எடை மற்றும் சீரற்ற வழித்தடத்தின் சாய்வு ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டு செயல்படுகின்றன; ஆனால், இவை இலேசான பொருட்கள் அல்லது வடிவமைப்பில் சீரற்ற கழிவுகளைக் கையாளும்போது தொடர்ந்து கவனித்துக் கொள்ளப்பட வேண்டும். கடந்த ஆண்டு 'பயோமாஸ் ப்ராசஸிங் ஜர்னல்' இல் வெளியிடப்பட்ட சில ஆய்வுகளின்படி, பலவிதமான மரங்கள் ஒரே நேரத்தில் செயலாக்கப்படும் உண்மையான வணிக சூழல்களில், இந்த செயலில் இல்லாத (passive) அமைப்புகள் தடைப்படுதல்களை 40 முதல் 60 சதவீதம் வரை அதிகமாக ஏற்படுத்துகின்றன.

ஹைட்ராலிக் உள்ளீட்டு அமைப்புகள் இந்தக் குறைபாட்டை அறிவுபூர்வமான டார்க் மேலாண்மை மூலம் சமாளிக்கின்றன:

• செயலில் பொருள் ஈடுபாடு : மின்சார இயக்கத்தில் உள்ள ரோலர்கள், அடர்த்தி மற்றும் ஈரப்பதத்தின் வேறுபாடுகளை ஈடுகட்டும் வகையில், சரிசெய்யக்கூடிய வேகத்தில் கலப்பு சுமைகளை இழுத்துச் செல்கின்றன
• தானியங்கி பின்னோக்கு செயல்பாடு : சென்சார்கள் எதிர்ப்பு உச்சத்தைக் கண்டறிந்து, தடைப்படுதல்களை நீக்க உடனடியாக பின்னோக்கு இயக்கத்தைத் தூண்டுகின்றன
• நிலையான வெளியீடு மென்மையான காட்டு மரக்கிளைகள் (15–20% ஈரப்பதம்) மற்றும் அடர்த்தியான கடின மரக்கிளைகள் (0.6–0.9 கிராம்/செ.மீ³) ஆகியவற்றில் சிறந்த உணவு அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது

தொழில் தரவுகள், கலப்பு உணவு பொருள்களை செயலாக்கும்போது இயந்திர திரவ அமைப்புகள் திடீர் நிறுத்தங்களை 60–80% வரை குறைக்கின்றன — இது நேரடியாக உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கிறது, தொழிலாளர் தேவையைக் குறைக்கிறது மற்றும் நீண்டகால பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

வட்ட வடிவ மற்றும் டிரம் வடிவ மர துண்டுகளாக்கி நறுக்கும் தொழில்நுட்பம்: கலப்பு உணவு பொருள்களுக்கு ஏற்ற இயந்திர வழிமுறையைத் தேர்வு செய்தல்

வட்ட வெட்டிகள் (Disc) மற்றும் டிரம் வெட்டிகள் (Drum) ஆகிய இரண்டு வகை சிப்பர்-ஷிரெடர்களையும் வேறுபடுத்துவது என்னவென்றால், அவை பொருட்களை எவ்வாறு வெட்டுகின்றன என்பதும், பல்வேறு வகையான பொருட்களை எவ்வளவு நன்றாகக் கையாளுகின்றன என்பதுமே ஆகும். இது கலந்த மரக்கட்டைகளின் குவியல்களைக் கையாளும்போது மிகவும் முக்கியமானதாகும். வட்ட வெட்டிகள் (Disc chippers) என்பவை, அதன் சுற்றிலும் கத்திகள் பொருத்தப்பட்ட பெரிய, கனமான உலோக வட்டத்தைச் சுழற்றுவதன் மூலம் வேலை செய்கின்றன; இது நாம் அனைவரும் அறிந்த வேகமான தாக்குதல் வெட்டுதல் செயல்பாட்டை உருவாக்குகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் நேராகவும், சிறிய விட்டமுள்ளவையுமான மரக்கட்டைகளைக் கையாளுவதில் மிகச் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன; மேலும் பல்ப் (pulp) தயாரிப்புக்கும், உயர்தர மல்ச் (mulch) பொருட்களுக்கும் தேவையான மிக ஒழுங்கான சிப்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. ஆனால் இவற்றின் குறைபாடு என்னவென்றால், அவற்றின் செங்குத்தான பொருள் ஊட்டும் (vertical feeding) அமைப்பு சுழன்று கிடக்கும் கிளைகள் அல்லது ஏதேனும் மாசுபட்ட பொருட்களுடன் நன்றாக இணைந்து செயல்படாது. இதனால், கலந்த பொருள்களின் சுமைகளைக் கையாளும்போது பெரும்பாலும் சிக்கல்கள் (jams) ஏற்படுகின்றன — இது வேலை இடங்களில் செயலாளர்கள் அடிக்கடி எதிர்கொள்ளும் ஒரு பிரச்சினையாகும்.

டிரம் சிப்பர்கள், கிடைமட்ட பாதையில் பொருளை இழுத்துச் செல்வதற்கு உதவும் ஈர்ப்பு விசையின் உதவியுடன், இணையான வெட்டுக் கத்திகளால் ஏற்றப்பட்ட உருளையைச் சுழற்றுவதன் மூலம் செயல்படுகின்றன. இந்த இயந்திரத்தில் ஹைட்ராலிக் ரோலர்கள் தொடர்ந்து நிலையான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இது பொருள்கள் ஒன்றிணைந்து சிக்கிக் கொள்வதைத் தடுக்கிறது, மேலும் சுமார் 14 அங்குலம் (35.5 செ.மீ) வரையிலான பெரிய துண்டுகளையும், சிக்கலான நூல் போன்ற பொருள்களையும், சில கட்டுமான எச்சங்களையும் கையாள முடியும். தொழில் அறிக்கைகளின்படி, கலப்பின சுமைகளைக் கையாளும்போது இந்த டிரம் அமைப்புகள் சிக்கல்களை தோராயமாக 30 சதவீதம் குறைக்கின்றன. ஆமாம், வட்ட வடிவ சிப்பர்கள் (டிஸ்க் சிப்பர்கள்) சுத்தமான சூழல்களில் மிகவும் ஒழுங்கான சிப்களை உற்பத்தி செய்கின்றன; ஆனால், குழப்பமான, மாறுபட்ட மர உள்ளீடுகளுடன் செயல்படும் உண்மையான வணிக செயல்பாடுகளுக்கு, டிரம் சிப்பர்களே சிறந்த தேர்வாக இருக்கின்றன — ஏனெனில் அவை டார்க் (திருப்பு விசை) ஐ சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, வெவ்வேறு வகையான உள்ளீடுகளுக்கு தன்னை மாற்றிக் கொள்கின்றன, மேலும் பொருளின் அடர்த்தியில் ஏற்படும் மாற்றங்களை எளிதாகக் கையாள முடிகிறது.

கேள்விகளுக்கு பதில்கள்

கலப்பின மர உள்ளீடு செயலாக்கத்திற்கு ஏன் சவாலாக இருக்கிறது?

மென்மரம் முதல் அடர்ந்த ஓக் வரையிலான வேறுபட்ட மர வகைகளைக் கொண்ட கலப்பு மரப் பொருள், அவற்றின் அடர்த்தி, ஈரப்பத உள்ளடக்கம் மற்றும் ஒழுங்கற்ற கிளைகளின் அமைப்பு ஆகியவற்றில் ஏற்படும் வேறுபாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு தொடர்ச்சியான வெளியீட்டை பராமரிக்க சிறப்பு சாதனங்களை தேவைப்படுத்துகிறது.

கலப்பு-பொருள் பயன்பாடுகளில் குறிப்பாக ஹைட்ராலிக் பீட் (இயக்குவிசை) பீட் (ஈர்ப்பு விசை), எதனால் மேலும் நன்றாக இருக்கிறது?

ஹைட்ராலிக் பீட் அமைப்புகள் செயலில் பொருள் ஈடுபாடு மற்றும் டார்க் மேலாண்மையை வழங்குகின்றன, இது சிக்கல்கள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைத்து, தொடர்ச்சியான வெளியீட்டை பராமரிக்கிறது; இது பாஸிவ் (செயலில் இல்லாத) குறிப்பாக கையால் தலையீடு தேவைப்படும் கிராவிட்டி (ஈர்ப்பு விசை) அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் சிறந்தது.

டிஸ்க் மற்றும் டிரம் மர சிப்பர்-ஷிரெடர்களுக்கு இடையேயான வேறுபாடுகள் என்ன?

டிஸ்க் சிப்பர்கள் சுத்தமான, நேரான பொருட்களுக்கு நன்றாக வேலை செய்கின்றன, ஒருசீரான சிப்ஸ்களை உற்பத்தி செய்கின்றன; அதே நேரத்தில், டிரம் சிப்பர்கள் கிடைமட்ட பாதை மற்றும் ஹைட்ராலிக் ரோலர்களைக் கொண்டிருப்பதால், கலப்பு மற்றும் மாறுபட்ட பொருட்களை சிறப்பாக கையாள முடிகிறது, இது சிக்கல்களைக் குறைத்து, பொருளின் வெவ்வேறு அடர்த்திகளுக்கு ஏற்றவாறு தன்னை மாற்றிக் கொள்ள முடிகிறது.