ਕਿਹੜਾ ਲੱਕੜ ਚਿਪਰ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ?

ਕਿਉਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫੀਡਸਟੌਕ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੱਕੜ ਚਿਪਰ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਦੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਵੇਰੀਏਬਲ ਘਣਤਾ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੱਕੜ—ਨਰਮ ਪਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਘਣੀ ਓਕ ਤੱਕ—ਨੂੰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਅਤਿਅੰਤਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੀ ਹਾਰਡਵੁੱਡਾਂ ਵਿੱਚ 60% ਤੱਕ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕਿਲਨ-ਸੁੱਕੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 40% ਵੱਧ ਟਾਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਡਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਾਫਟਵੁੱਡਾਂ ਯੰਤਰਿਕ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਅਨਿਯਮਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟੁੱਟਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਆਪਰੇਸ਼ਨਲ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ (ਵਿਭਿੰਨ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਵਿੱਚ 300–900 ਕਿਲੋ/ਮੀ³) ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
• ਨਮੀ ਸਮਾਈ ਛਾਲ ਅਤੇ ਸੈਪਵੁੱਡ ਵਿੱਚ ਘਰਸਣ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਾਧੂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
• ਅਨਿਯਮਿਤ ਸ਼ਾਖਾ ਬਣਤਰਾਂ , ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੰਟੀਦਾਰ ਅੰਗ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਐਂਗੇਜਮੈਂਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀ ਰਚਨਾ ਘੰਟੇ-ਘੰਟੇ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ¾" (±0.1") ਆਉਟਪੁੱਟ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਾਏ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਅਡੈਪਟਿਵ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕਸ ਜਾਂ ਟਾਰਕ ਰਿਜ਼ਰਵਜ਼ ਦੀ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਾਸਤਵਿਕ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ: ਬੰਦ ਹੋਣਾ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਆਉਟਪੁੱਟ

ਵਪਾਰਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ-ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਕਫਲੋਜ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅਨਿਯੋਜਿਤ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਵਿਚਾਲੇ ਬਦਲਣ ਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਵ੃ਤੀ 50% ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਲਾਗਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਛੁਪੇ ਹੋਏ ਖਰਚਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਢੰਗਾਂ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਫੀਡ-ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਜੈਮ ਕਾਰਨ (ਹਰੇਕ ਹੱਲ ਲਈ ਔਸਤਨ 22 ਮਿੰਟ)
• ਜਲਦੀ ਪਹਿਨਣਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਘਟਕਾਂ 'ਤੇ, ਜਿਸ ਲਈ $740/ਕੇ ਸਾਲਾਨਾ ਰੀਬਿਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪੋਨੇਮਨ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ, 2023)
• ਵਰਤਣ ਯੋਗ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਚਿਪਸ , ਜੋ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੈਲਟਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਤਰਨਿਹਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਉੱਭਰਦੇ ਹਨ—ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ—ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਵਿਧ ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ, ਫੀਡਸਟਾਕ-ਅਡੈਪਟਿਵ ਸ਼੍ਰੈਡਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਕਿੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਪਾਰਕ ਲੱਕੜੀ ਚਿਪਰ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋਡਾਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਾਵਰ, ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਡਿਊਟੀ ਸਾਈਕਲ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਜਦੋਂ ਵਪਾਰਕ ਕਾਰਜਾਂ ਨਰਮ ਲੱਕੜ, ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੂੜੇ-ਕਰਕਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੱਕੜ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ-ਜੀਵਨ ਦੋਵਾਂ ਪੱਖਾਂ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਣ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰਕ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 80 ਤੋਂ 100 ਹਾਰਸ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕੇ ਚਲਦੀਆਂ ਰਹਿ ਸਕਣ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵਿਅਕਤੀ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੂਰੇ 8 ਘੰਟੇ ਦੇ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਘਟਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 6 ਇੰਚ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਪੰਜ ਟਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਕਾਰਜ ਚੱਕਰਾਂ (ਡਿਊਟੀ ਸਾਈਕਲ) ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਮ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਗਾਂਠਾਂ ਵਾਲੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਠੰਡੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਖਾਨੇ ਵਿੱਚ ਵਾਸਤਵਿਕ ਫਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਿਯਮਤ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਗ੍ਰੇਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 40% ਤੱਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।

ਘਟਾਓ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਇੱਕਸਾਰਤਾ

ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ 10 ਤੋਂ 1 ਦਾ ਚੰਗਾ ਘਟਾਓ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਚਾਹੇ ਇਹ ਚੀਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਹੋਣ, ਓਕ ਦੀਆਂ ਟਾਹਣੀਆਂ ਹੋਣ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਬਾਕੀ ਰਹੇ ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਹੋਣ, ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ 1 ਤੋਂ 2 ਇੰਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅੰਦਰ ਪਾਈ ਜਾਏ। ਇਹ ਇੱਕਸਾਰਤਾ ਖਾਦ ਬਣਾਉਣ, ਮਲਚ ਬਣਾਉਣ, ਜਾਂ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਉਪਯੋਗੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਈਂਧਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਰਗੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਨਵੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਲਗਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਲਗਭਗ 95 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੁਣ ਹੋਰ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਛਾਣਨੇ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ: ਮਿਸ਼ਰਤ-ਸਮੱਗਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਬੁੱਧੀਮਤਾ ਬਨਾਮ ਗੁਰੁਤਾ ਫੀਡ

ਵੇਰੀਏਬਲ-ਘਣਤਾ ਫੀਡਾਂ ਨਾਲ ਜੈਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ

ਜਦੋਂ ਹਲਕੇ ਬ੍ਰਸ਼ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਭਾਰੀ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਟਾਰਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਫਸ ਨਾ ਜਾਵੇ। ਗੁਰੂਤਾ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਚਿਊਟ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਆਧਾਰਤ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਹਲਕੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਨਿਸਕ੍ਰਿਆ (ਪੈਸਿਵ) ਸਿਸਟਮ ਵਾਸਤਵਿਕ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਵਪਾਰਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਲੱਕੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਜੈਮ ਪੈਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 40 ਤੋਂ 60 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵੱਧ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੱਲ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਰਨਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੁਝ ਖੋਜ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਰਾਹੀਂ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲਤਾ : ਪਾਵਰਡ ਰੋਲਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਗਤੀਆਂ 'ਤੇ ਖਿੱਚਦੇ ਹਨ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ
• ਆਟੋ-ਰੀਵਰਸ ਫੰਕਸ਼ਨ : ਸੈਂਸਰ ਰੋਧਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪਛਾਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਵਰੋਧਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਰੀਵਰਸ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ
• ਲਗਾਤਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਰਮ ਕੋਨੀਫਰ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ (15–20% ਨਮੀ) ਅਤੇ ਘਣੀਆਂ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ (0.6–0.9 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ³) 'ਤੇ ਆਪਟੀਮਲ ਫੀਡ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਡੇਟਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੀਡਸਟੌਕ ਦੇ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਨਪਲੈਨਡ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ 60–80% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ—ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਡਿਸਕ ਬਨਾਮ ਡ੍ਰਮ ਵੁੱਡ ਚਿਪਰ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੀਡਸਟੌਕ ਨਾਲ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦਾ ਮੇਲ

ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਚਿਪਰ ਸ਼੍ਰੈਡਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੱਕੜ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਚਿਪਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ, ਭਾਰੀ ਇਸਪਾਤ ਦੀ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਘੁਮਾ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਤੇ ਚਾਕੂਆਂ ਲਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੇਜ਼ ਧੱਕੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਲੱਕੜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਪਲਪ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਸ਼੍ਰੇਸ਼ਠ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਲਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮੰਗੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ? ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਖੜ੍ਹੀ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਵਸਥਾ ਮੋੜੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਸਮੇਂ ਅਕਸਰ ਜੈਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਡ੍ਰਮ ਚਿਪਰ ਇੱਕ ਸਿਲੈਂਡਰ ਨੂੰ ਘੁਮਾ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂਤਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਅਤੇ ਉਸਨੂੰ ਫਾੜਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਗੁਰੁਤਾਕਰਸ਼ਣ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਪਥ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵੱਧਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਰੋਲਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਲਗਾਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਅਟਕ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 14 ਇੰਚ ਤੱਕ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਉਹ ਝੁਲਸਣ ਵਾਲੇ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਣ ਕਚਰੇ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋਡਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਡ੍ਰਮ ਸਿਸਟਮ ਜੈਮਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੀਹਾ, ਡਿਸਕ ਚਿਪਰ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਇੱਕਰੂਪ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਸਲ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਵਪਾਰਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਗੰਦੀ, ਵਿਵਿਧ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫੀਡ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਡ੍ਰਮ ਚਿਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡ ਪ੍ਰਕਾਰਾਂ ਲਈ ਢਲਣ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਕਿਉਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫੀਡਸਟਾਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਰਮ ਪਾਈਨ ਤੋਂ ਘਣੇ ਓਕ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ, ਘਣਤਾ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸ਼ਾਖਾ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰਾਂ ਕਾਰਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅੰਤਰ ਲਗਾਤਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਣਾਏ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਮਿਸ਼ਰਤ-ਸਮੱਗਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਫੀਡ, ਗੁਰੁਤਾਕਰਸ਼ਣ ਫੀਡ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭਦਾਇਕ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੈਮ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਥ੍ਰੂਪੁੱਟ ਬਣਾਏ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਸ਼ਕ੍ਰਿਆ ਗੁਰੁਤਾਕਰਸ਼ਣ ਸਿਸਟਮਾਂ ਅਕਸਰ ਹੱਥੋਂ ਹਸਤਕਸ਼ੇਪ ਦੀ ਲੋੜ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਡ੍ਰੰਮ ਲੱਕੜ ਚਿਪਰ ਸ਼੍ਰੈਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹਨ?

ਡਿਸਕ ਚਿਪਰ ਸਾਫ਼, ਸਿੱਧੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡ੍ਰੰਮ ਚਿਪਰ ਆਪਣੇ ਖਿਤਿਜੀ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਰੋਲਰਾਂ ਕਾਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੈਮ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਘਣਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।