ရောစပ်ထားသော သစ်သုတ်များကို အသုံးပြုရန် ကုမ္ပဏီအတွက် သင့်လျော်သော သစ်သုတ်ခွဲစက် (wood chipper shredder) မည်သည်နည်း။

ရောစပ်ထားသော သစ်သုတ်အစားအစာများ (Mixed Wood Feedstock) သည် အထူးသော သစ်သုတ်ခွဲစက်စွမ်းရည်များကို လိုအပ်သည့် အကြောင်းရင်းများ

သုံးစွဲမှုအတွက် မတူညီသော သိပ်သည်းဆ၊ စိုထုံးနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံတို့သည် စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း

အိမ်သုံးသစ်သွေးများကို ပိုမိုနုပ်သော ပိန်းသစ်မှ သိပ်သည်းသော အိုက်ခ်သစ်အထိ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလွန်အမင်းအခြေအနေများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်ကိရိယာများကို လိုအပ်ပါသည်။ အစိမ်းရောင် အသဲသစ်များတွင် ရေအား ၆၀% အထိ ပါဝင်ပြီး မှိုအောင်ဖောက်ထုတ်ထားသော သစ်သွေးများထက် အားကောင်းမှု (Torque) ၄၀% ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် စီဒာကဲ့သို့သော အိမ်သုံးသစ်သွေးများသည် စက်မှုဖိအားအောက်တွင် မသေးမသဲမသဲ ကွဲအက်သွားတတ်ပါသည်။ ဤအတွေ့အကြုံများသည် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အဓိက စိန်ခေါ်မှု (၃) ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

• သိပ်သည်းဆ ပြောင်းလဲမှုများ (အမျိုးအစားအလိုက် ၃၀၀–၉၀၀ kg/m³) သည် စွမ်းအင်အောက်ပေးမှုစနစ်များကို ဖိစီးမှုဖောက်ထုတ်ပါသည်
• ရေပျော်ခြင်း ခေါင်းလေးနှင့် အမှုန်သစ်တွင် ပါဝင်သော အမျှင်များသည် သွေးပေါ်တွင် ပွန်းစေသည့် အပူချိန်များကို တိုးမောင်းပေးပါသည်
• မပုံမှန်သော အကွဲများ အထူးသဖြင့် အကွဲများပါသော အကွဲများသည် ဓားထိပ်များ၏ မတ်မတ်ကွဲမှုကို ဖောက်ထုတ်ပေးပါသည်

စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားသော စက်များသည် အသုံးပြုမှုအမျိုးအစားများ တစ်နေ့လျှင် အကြိမ်ကြိမ် ပြောင်းလဲသောအခါ ၃/၄" (±၀.၁") အထွက်အမျှင်များကို တူညီစေရန် လိုအပ်သော အလိုအလျောက် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ သို့မဟုတ် အားကောင်းမှု အပိုရှိမှုများကို မပါဝင်ပါသည်

လက်တွေ့ဘဝတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အကျိုးဆက်များ – စက်ရပ်ခြင်း၊ ပွန်းစေခြင်းနှင့် အမျှင်အထွက်များ မတ်မတ်မဖြစ်ခြင်း

ကုန်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများသည် အများအားဖြင့် အများစုကို တစ်မျှတည်းသော ပစ္စည်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များထက် အစီအစဥ်မရှိသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်ဆို့မှုများကို သုံးဆ ပိုများစေသည်။ စက်သည် သစ်မာနှင့် သစ်နုနှစ်မျှတည်းသော စီးကြောင်းများကို အလှည့်ကျ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဘလေးဒ်အစားထိုးမှု အကြိမ်ရေ ၅၀ ရှုပ်ထွေးမှု တိုးလာပါသည် (စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မှတ်တမ်းများအရ)။ ဤအကြောင်းအရာများသည် အောက်ပါအတိုင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော စုစုပေါင်းစရိတ်များကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။

• ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့မှုများ အာဟာရပေးစနစ် ပိတ်ဆို့မှုများကြောင့် (ဖြေရှင်းရန် ပျမ်းမျှ ၂၂ မိနစ်)
• အချိန်မတိုင်မီ ပွန်းစားခြင်း ခုတ်ဖြတ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်၊ နှစ်စဥ် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒေါ်လာ ၇၄၀ အသုံးပြုရန် (Ponemon Institute, 2023)
• အသုံးမဝင်နိုင်သော အရွယ်အစားကြီးမားသော သစ်ခဲများ သည် နောက်ဆက်တွဲ ပေလက်လ်တိုက်ဇာများကို ပျက်စီးစေပြီး ဇီဝမှုအေးစေးမှု အကောင်အထောက်အကူများကို ထိခိုက်စေသည်

ဤပြဿနာများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ မှန်ကန်သော ကန့်သတ်ချက်များမှ အများအားဖြင့် ဖော်ပေးထားခြင်းဖြစ်ပြီး လုပ်သွင်းသူမှုအမှားများမဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် သစ်များ၏ အမျိုးမျိုးပါသော စီးကြောင်းများအတွက် အသိဉာဏ်ရှိသော အစားထိုးပေးနိုင်သော ခုတ်ဖြတ်ရေးစက်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

စိတ်ချရသော ကုန်ပစ္စည်းအသုံးပြုသည့် သစ်ခဲများကို ခုတ်ဖြတ်ရေးစက်များအတွက် အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် အထူးသတ်မှတ်ချက်များ

ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းများအတွက် အနည်းဆုံး စွမ်းအား၊ စွမ်းရည်နှင့် အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကာလ လိုအပ်ချက်များ

ကုန်သည်များသည် အိမ်သုံးသစ်သားများ၊ ခိုင်မာသောသစ်သားများနှင့် အမှုန်အမှုန်များအထိ အမျိုးမျိုးသော သစ်သားများကို လုပ်ကိုင်ရာတွင် စွမ်းအားနှင့် အသက်တာကြာမှုအရ အားကောင်းမောင်းနိုင်သည့် စက်မှုကိရိယာများကို အထူးလိုအပ်ပါသည်။ လုပုပ်ငန်းတွင် အများစုသည် သစ်သားများ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် စိုထောင်မှုအဆင့်များကွဲပြားမှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စက်မှုကိရိယာများအား အနည်းဆုံး ၈၀ မှ ၁၀၀ မိုတာအား (horsepower) အထိ လိုအပ်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အကယ်၍ စက်မှုကိရိယာများကို တစ်နေ့လျှင် ၈ နာရီ အချိန်ပေး၍ နေ့စဉ်အသုံးပြုနေပါက စက်မှုအဆင့်များ (industrial grade components) ကို အထူးဂရုပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤစက်မှုကိရိယာများသည် အနည်းဆုံး ၆ လက်မ အချင်းရှိသည့် သစ်ခုံများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး တစ်နာရီလျှင် ၅ တန်ခန့် သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုများပါသည်။ အလုပ်များသည့် အခြေအနေများ (ဥပမါ- စိုသည့် ခိုင်မာသောသစ်သားများ သို့မဟုတ် အမှုန်များပါဝင်သည့် သစ်ခုံများ) တွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အပူချိန်နိုင်ငံသော စက်မှုကိရိယာများသည် ပိုမိုအေးမောင်းနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်သည် စက်ရုံတွင် အရေးကြီးသည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖော်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အိမ်သုံးသစ်သားများအတွက် ဒီဇိုင်းပုတ်ထားသည့် စက်မှုကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်မှုကိရိယာများ၏ အလုပ်မှုန်ဝါးမှု (downtime) သည် ၄၀% ခန့် လျော့နည်းသည်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် လျော့ချမှုနှုန်းနှင့် ထွက်ပေါ်လာသော အရွယ်အစားများ၏ တည်ငြိမ်မှု

စက်ထဲသို့ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းသည့်အခါတွင် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော ၁၀ ဆမှ ၁ ဆ အထိ လျော့ချမှုနှုန်းကို ရရှိရန်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဖိုးပိုင်း (pine) အကွဲများ၊ အောက် (oak) အကွဲများ သို့မဟုတ် ဆောက်လုပ်ရေးအပိုစိတ်များ စသည်ဖဲ့ထုတ်မှုများကို စက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည့်အခါတွင် ဤလျော့ချမှုနှုန်းသည် ထွက်ပေါ်လာသော ဖဲ့ထုတ်မှုများကို ၁ လက်မမှ ၂ လက်မအထိ အရွယ်အစားတူညီစေပါသည်။ ဤအရွယ်အစားတူညီမှုသည် ကွမ်းသွေး (compost) ပြုလုပ်ခြင်း၊ မြေမြှုပ်မှု (mulch) ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စွန်းထောက်ပစ္စည်းများကို အသုံးဝင်သော ဇီဝလောင်စွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းတို့အတွက် အလွန်အရေးကြီးသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖော်ပေးပါသည်။ အခုခေတ်တွင် ထုတ်လုပ်ထားသော စက်အသစ်များတွင် ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ထည့်သွင်းသည့်အခါတွင် အရွယ်အစားတူညီမှု ၉၅ ရှိသည့် ချိန်ညှိနိုင်သော စကရင်များ တပ်ဆင်ပေးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများကို လက်ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲ၍ စီစဥ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ထိုသို့ဖြင့် စက်လုပ်ငန်းများတွင် အချိန်နှင့် ငွေကုန်ကုန်ကုန်သက်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိပါသည်။

အစားထိုးစနစ်၏ ဒီဇိုင်း – ရောင်းရှောင်မှုအမျိုးမျိုးပါသော ပစ္စည်းများအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ် အသိဉာဏ်နှင့် မှုန်းအားဖြင့် အစားထိုးခြင်း

အသူးအမျိုးမျိုးပါသော ပစ္စည်းများအတွက် ပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် အလှည့်အနှိပ်အား စီမံခန့်ခွဲခြင်း

အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော မီးသွေးအမှုန်မှ အလေးချိန်များပါသော သစ်မာသစ်အထိ ရောစပ်ထားသော သစ်သွေးပစ္စည်းများကို ကြုံတွေ့ရသည့်အခါ ဖီဒ်စနစ်သည် အောက်ပါတို့ကို ကောင်းစွာစီမံနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်- အထူးသဖြင့် အလေးချိန်ပေါ်မူတည်၍ ပေါ်ပေါက်လာသော တော်ကုတ်ပြောင်းလဲမှုများကို ကောင်းစွာစီမံနိုင်ရန် ဖီဒ်စနစ်သည် မှုန်းနေမှုများကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂရက်ဝီတီဖီဒ်စနစ်များသည် ပစ္စည်း၏ အလေးချိန်နှင့် ခုတ်ထားသော လမ်းကြောင်း၏ ထောင်လေးထောင်လေးထောင်ချိန်ပေါ်တွင် အခြေခံ၍ အလုပ်လုပ်သော်လည်း ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပုံစံမမှန်သော စွန်းထွက်ပစ္စည်းများကို ကြုံတွေ့ရသည့်အခါ အဆိုပါစနစ်များသည် အမြဲတမ်း သတိထားမှုလိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် သစ်သွေးအမျိုးမျိုးကို တစ်ပါတည်း စီမံခန့်ခွဲရသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် အဆိုပါ အလုပ်မလုပ်နိုင်မှုများသည် အလုပ်မလုပ်နိုင်မှုများကို ၄၀ ရှိသည် မှ ၆၀ ရှိသည်အထိ ပိုမိုများပါသည်။ ယင်းသည် လွန်ခဲ့သောနှစ်က ဘိုင်ယိုမတ်စ်ပရိုစက်ဆင်ဂ်ဂ်ဇင်နယ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနစာတမ်းများအရ ဖြစ်ပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဖီဒ်စနစ်များသည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော တော်ကုတ်စီမံခန့်ခွဲမှုဖြင့် အဆိုပါ အားနည်းချက်ကို ကျော်လွှားနိုင်ပါသည်။

• ပစ္စည်းများကို အလုပ်လုပ်နေသော အချိန်တွင် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ခြင်း - လျှပ်စစ်မော်တော်များဖြင့် အလေးချိန်နှင့် စိုထောင်မှုအခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို အမျိုးမျိုးသော အမြန်နှုန်းများဖြင့် ဆွဲယူပေးပါသည်။
• အလိုအလျောက်ပြောင်းပေးသော လုပ်ဆောင်ချက် - ခုခံမှုအမြင့်များကို စီမံခန့်ခွဲရန် အိမ်ရှော်များဖြင့် ခုခံမှုများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့ပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ပြောင်းပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။
• စဥ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း အိုင်စ်ကြေးနီ (soft conifer) အကွဲများ (ရေပိုင်း ၁၅–၂၀%) နှင့် သိပ်သည်းသော အသားမာသစ် (hardwood) အကွဲများ (၀.၆–၀.၉ ဂရမ်/စင်တီမီတာ³) တွင် အကောင်းဆုံး အစာပေးခြင်းဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းလေးများမှ ထုတ်ပြန်သည့် အချက်အလက်များအရ ရောစပ်ထည့်သော အစာပေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဟိုင်ဒရောလစ်စနစ်များသည် မျှော်လင့်မထားသည့် အလုပ်လုပ်မှု ရပ်နားမှုကို ၆၀–၈၀% အထ do လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီမံခန့်ခွဲမှု အရေအတွက် (throughput) မြင့်တက်လာပါသည်၊ လုပ်သမ်းအင်အား လျော့နည်းလာပါသည်နှင့် ရှည်လျားသောကာလ ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များ လျော့နည်းလာပါသည်။

ခွဲဖြတ်ခြင်းစက် (Disc) နှင့် ရောလာစက် (Drum) သစ်သုံး ခွဲဖြတ်စက်များ၏ နည်းပညာနှိုင်းယှဉ်ခြင်း – ရောစပ်ထည့်သော အစာပေးပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်သော စက်မှုနည်းပညာကို ရွေးချယ်ခြင်း

ဒိစ်ခ် (disc) နှင့် ဒရမ် (drum) ခုပ်ဖြတ်သည့်စက်များကြားတွင် အမှန်တကယ်ကွဲပါးသည့်အချက်များမှာ ပစ္စည်းများကို မည်သို့ဖြတ်ထုတ်သည်နှင့် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများကို မည်သို့ကောင်းမော်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည် ဆိုသည့်အချက်များဖြစ်ပါသည်။ သစ်သီးခြောက်များကို ရောစပ်ထားသည့်အခါတွင် ဤအချက်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဒိစ်ခ်ခုပ်ဖြတ်သည့်စက်များသည် သံမှုန်ကြီးများပေါ်တွင် ဓားများကို တပ်ဆင်ထားသည့် အလေးချိန်များပါသည့် သံမှုန်စက်စွန်းကို လှည့်ပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ထိတ်ခါသည့် ဖြတ်ဖေးမှုကို လူသိများပါသည်။ ဤစက်များသည် ဖော်ပ်ချိန်များသည် မှန်ပါက သေးငယ်သည့် သစ်ခုပ်များကို ကောင်းမော်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြတ်ထုတ်ထားသည့် သစ်ဖြတ်များသည် အလွန်တိကျပါသည်။ ထိုသို့သော သစ်ဖြတ်များကို ပေါင်းစပ်မှုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့်မှုန်ဖြတ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်များမှာ ထိုစက်များ၏ ဒေါင်လိုက်ဖြတ်ဖေးမှုစနစ်သည် ကွေးခေါက်နေသည့် သစ်ခုပ်များ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများပါသည့် ပစ္စည်းများကို ကောင်းမော်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်းမရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အားနည်းချက်များကြောင့် ရောစပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်ဖေးရာတွင် အများအားဖြင့် ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤပိတ်ဆို့မှုများသည် အလုပ်နေရာများတွင် စက်မှုလုပ်သမ်းများ အများအားဖြင့် ရင်ဆိုင်ရသည့် အခြေအနေများဖြစ်ပါသည်။

ဒရမ်ချစ်ပါများသည် အလျားလိုက်လမ်းကြောင်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖဲ့ထုတ်ခြင်းအတွက် ဘလေးဒ်များဖြင့် ဖြည့်စွက်ထားသော စက်ဘီလ်ကို လှည့်ပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုကို အထောက်အကူပေးရန် အလေးချိန်အားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂရက်ဝီတီ (gravity) အားကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤစက်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ် ရိုလာများပါဝင်ပြီး အချိန်အားလုံးတွင် စဥ်ဆက်မပြတ် ဖိအားကို အသုံးပြုပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ပစ္စည်းများ အတ together ကပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အလုပ်လုပ်ရာတွင် အများဆုံး ၁၄ လက်မအထိ အရွယ်အစားရှိသော အကြီးစားအစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပေါ်အချိန်အားလုံးတွင် အမျှင်များပါဝင်သော ပစ္စည်းများနှင့် တွေ့ကြုံရသည့် တည်ဆောက်ရေးအမှုန်အမှုန်များကိုပါ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းအသိအမှားများအရ ဤဒရမ်စနစ်များသည် ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပိတ်ဆိ့မှုပြဿနာများကို အနက် ၃၀ ရှိသည့် အချိန်အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ သေချာပါသည်၊ ဒစ်စ်ချစ်ပါများသည် သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုမိုတူညီသော ချစ်ပ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သော်လည်း အများအားဖြင့် အမျှင်များပါဝင်သော အမျိုးမျိုးသော သစ်သုံးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် ဒရမ်ချစ်ပါများကို ပိုမိုသင့်တော်သည်ဟု ယေဘုယျအားဖြင့် သတ်မှတ်ကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် တော်ကြီး (torque) ကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစေပါသည်၊ အမျိုးမျိုးသော အစားအစာများကို အလေးချိန်အားဖြင့် လျော့ချနိုင်ပါသည်၊ ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို အလွယ်တက် ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ရောစပ်ထားသော သစ်သုံးပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

ဖိအားမှုန်းသည့် သစ်သားများ (soft pine မှ dense oak အထိ) ကဲ့သို့သော ရောစပ်ထားသည့် သစ်သားများသည် သူတို့၏ သိပ်သည်းဆ၊ စိုထောင်းမှုပမာဏနှင့် မပုံမမှန်သည့် ကိုင်းခက်များကြောင့် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤကွဲလွဲမှုများကြောင့် စံချိန်မှုန်းသည့် ထွက်ကုန်များကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးပြုထားသည့် စက်ကွမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။

ရောစပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် အက်ပလီကေးရှင်းများတွင် ဂရာဗီတီဖီဒ် (gravity feed) ထက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖီဒ် (hydraulic feed) က အဘယ့်ကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သနည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဖီဒ်စနစ်များသည် ပစ္စည်းများကို တက်ကြွစွာ စွဲမက်နိုင်ခြင်းနှင့် တော်ကျူ (torque) စီမံခန့်ခွဲမှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဂရာဗီတီဖီဒ်ကဲ့သို့သည့် မတ်တပ်ရပ်နေသည့် (passive) စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိတ်ဆိ့မှုများ ဖြစ်နိုင်ခြင်းအလားအလာကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ စံချိန်မှုန်းသည့် ထွက်ကုန်ပမာဏကို ပုံမှန်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဂရာဗီတီဖီဒ်စနစ်များသည် မက်နူအယ်လ်ဖီဒ် (manual intervention) ကို မက်နူအယ်လ်ဖီဒ် လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။

ဒစ်စ် (disc) နှင့် ဒရမ် (drum) သစ်သားခုတ်စက်များ (wood chipper shredders) အကြား ကွဲလွဲမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

ဒစ်စ်ခုတ်စက်များသည် သန့်ရှင်းပြီး ဖောင်းပေါက်မှုမရှိသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ပုံစံတူညီသည့် သစ်သားခုတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အချိန်တိုင်း အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများကွဲပြားမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ရန်အတွက် ဒရမ်ခုတ်စက်များသည် သူတို့၏ အလုံးစဥ် (horizontal path) နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ရိုလာများ (hydraulic rollers) တို့ကြောင့် ပိတ်ဆိ့မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ပစ္စည်းများ၏ သိပ်သည်းဆများကို လိုက်လျောညီထွှင်းနိုင်ပါသည်။