நிறுவனத்தின் தினசரி செயலாக்க அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு மரத்தை நறுக்கும் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

உங்கள் தினசரி அளவைக் கணக்கிடவும், அதனை தேவையான மர நறுக்கி வெளியீடாக (Throughput) மாற்றவும்

முற்றத்தில் உள்ள கழிவு அளவை (கன யார்டு/நாள்) செயல்படுத்தக்கூடிய வெளியீட்டு அளவுகளாக (டன்/மணி, கன யார்டு/மணி) மாற்றுதல்

சரியான கனஅளவு மற்றும் செயல்திறன் விகிதத்தைப் பெறுவது மிகவும் அவசியம், ஏனெனில் இதனால் வேலைச்சுமையை சமாளிக்க முடியாத சிறிய அளவிலான உபகரணங்களை நாம் பெற வேண்டியிருக்காது. முதலில், ஒவ்வொரு நாளும் எத்தனை கன யார்டுகள் அளவிலான மண் கழிவுகள் வருகின்றன என்பதை கணக்கிட வேண்டும். இந்த கனஅளவுகளை உண்மையான எடையாக மாற்றும்போது, தொழில்துறையில் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தர எண்களை நாம் பயன்படுத்தலாம். பசுமை மரம் பொதுவாக ஒரு கன யார்டுக்கு 0.4 டன் எடை கொண்டிருக்கும், அதே நேரத்தில் துண்டாக்கப்பட்ட பொருள் ஒரு கன யார்டுக்கு சுமார் 0.15 டன் எடை கொண்டிருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒருவர் தினமும் 15 கன யார்டுகள் பசுமை கிளைகளை சமாளிக்கிறார் என்று வைத்துக்கொள்வோம். இது சுமார் 6 டன் எடையுள்ள பொருளைக் குறிக்கிறது. மணிக்கு எவ்வளவு செயல்திறன் தேவை என்பதைக் கண்டறிய, மொத்த தினசரி அளவை வேலை நேரத்தின் மொத்த மணிநேரத்தால் வகுக்க வேண்டும். அனைத்து பொருட்களையும் 4 மணி நேரத்திற்குள் செயலாக்க வேண்டும் எனில், அமைப்பு குறைந்தபட்சம் மணிக்கு 1.5 டன் எடையை சமாளிக்க வேண்டும். இங்கே அனுபவத்திலிருந்து ஒரு முக்கியமான விஷயம்: பரபரப்பான காலகட்டங்களில் உங்கள் துண்டாக்கி (ஷிரெடர்) மெதுவாக இயங்குவதை யாரும் விரும்பமாட்டார்கள். அதிகப்படியான அளவு வரும் எதிர்பாராத சூழ்நிலைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள, கூடுதலாக 20% திறன் மார்ஜினை வடிவமைப்பது நல்ல நடைமுறையாகும்.

20 டன்/வாரம் என்ற முக்கிய திருப்புமுனை: வணிக மரச் சிதறடிப்பான் திறன் அவசியமாகும் போது

வாரத்திற்கு 20 டனுக்கு மேற்பட்ட அளவுகளைக் கையாளும்போது, இது தினசரி சுமார் நான்கு டன்களை ஒத்திருக்கிறது, பெரும்பாலான தொழில்முறை நிறுவனங்கள் குடும்ப பயன்பாட்டு சிதறடிப்பான்களிலிருந்து வணிக சிதறடிப்பான் உபகரணங்களுக்கு மேம்படுத்த வேண்டியிருக்கும். இந்த அளவுக்கு கீழே செயல்படும் சிறிய செயல்பாடுகளுக்கு, மணிக்கு ஒரு டனுக்கு குறைவான அளவைச் செயல்படுத்தக்கூடிய சிறிய சிதறடிப்பான்கள் போதுமானவையாக இருக்கும். ஆனால், இந்த அளவை மீறினால், மணிக்கு இரண்டு டன் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அளவைச் செயல்படுத்தக்கூடிய, நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்காக வலுவூட்டப்பட்ட பாகங்களுடன் கூடிய தொழில்முறை வலிமை கொண்ட இயந்திரங்கள் தேவைப்படும். இந்த அதிக அளவுகளில் குடும்ப பயன்பாட்டு இயந்திரங்களைத் தொடர்ந்து இயக்குவதால், அவை சாதாரணத்தை விட சுமார் 68 சதவீதம் வேகமாக தேய்ந்து போகும்; இதனால் ஐந்து ஆண்டுகளில் மொத்த பராமரிப்பு செலவுகள் சுமார் 7,40,000 டாலர்களாக அதிகரிக்கும். எனவேதான், வணிக தரத்தின் சிதறடிப்பான்கள் நீண்ட காலம், அதிக திறன் கொண்ட இயக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, கனமான சுழற்றும் பாகங்கள் (ரோட்டர்கள்) மற்றும் சிறப்பு வெப்ப பாதுகாப்பு அமைப்புகளுடன் வழங்கப்படுகின்றன.

மர நறுக்கும் திறனை உள்ளீட்டு பொருளின் பண்புகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைக்கு ஏற்றவாறு பொருத்துதல்

ஈரப்பதம், அடர்த்தி மற்றும் மாசுபடுதல் ஆகியவை மர நறுக்கும் இயந்திரத்தின் உண்மையான செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பது

மரத்தில் உள்ள ஈரப்பதத்தின் அளவு அதனை நறுக்குவதன் திறனை மிகவும் பாதிக்கிறது. சுமார் 45 முதல் 60 சதவீதம் ஈரப்பதம் கொண்ட பசுமரம், அது சரியாக உலர்த்தப்பட்ட பின்னர் செயலாக்குவதை விட சுமார் 30 சதவீதம் அதிக சக்தியை தேவைப்படுத்துகிறது. ஓக் போன்ற அடர்த்தியான கடின மரங்களை செயலாக்கும்போது, இயக்குநர்கள் மென்மையான மரங்களை விட சுமார் 40 சதவீதம் அதிக வெட்டு வலிமையை தேவைப்படுத்துவதைக் கண்டறிகின்றனர்; இது மணிக்கு சுமார் 1.5 டன் வரை உற்பத்தி வீதத்தைக் குறைக்கிறது. மரத்திற்குள் கலந்துள்ள பொருட்கள், போன்றவை மேலும் ஒரு பிரச்சனைப் பகுதியாகும். இந்த மாசுக்கள் வெட்டு விளிம்புகளை வழக்கத்தை விட சில சமயங்களில் 70 சதவீதம் வரை வேகமாக தேய்க்கின்றன, இது எதிர்பாராத இயந்திர நிறுத்தங்களுக்கும், உற்பத்தியில் இழப்புக்கும் வழிவகுக்கிறது. நறுக்கும் செயல்பாட்டை இயக்குபவர்களுக்கு, இந்த அனைத்துக் காரணிகளையும் கண்காணித்து வருவது தினசரி செயல்பாடுகளை சுலபமாக்குவதற்கு அவசியமாகிறது.

• ஈரப்பத ஈடுசெய்தல் 30% ஐ விட அதிகமான ஈரப்பதத்திற்கு ஒவ்வொரு 10% க்கும் 0.5 டன்/மணி நேர திறன் கூடுதல் திறனைச் சேர்க்கவும்
• அடர்த்தி சரிசெய்தல் 750 கிகி/மீ³ ஐ விட அதிகமான கடின மரங்களுக்கு அடிப்படை செயல்திறனை 0.7 ஆல் பெருக்கவும்
• மாசுபடுத்தல் நடைமுறைகள் உணவு பொருளில் உலோக உள்ளடக்கம் 5% ஐ மிகுந்தால், காந்த பிரிப்பான்களை நிறுவவும்

பசுமை கிளைகளிலிருந்து உலர்ந்த பேலெட்டுகள் வரை: ஏன் உணவு பொருளின் அளவு ரோட்டர் வகை மற்றும் அறை வடிவமைப்பை தீர்மானிக்கிறது

செயலாக்கப்படும் பொருளின் அளவு ஒரு ஷிரெடரை சரியாக அமைப்பதை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. 8 அங்குலத்திற்கு மேற்பட்ட அகலமுள்ள புதிய கிளைகளை செயலாக்கும்போது, செயலாளர்கள் பொதுவாக 15 முதல் 20 RPM வரையிலான மெதுவான சுழற்றும் இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பார்கள்; இவை கூர்மையான பிரமிட் வடிவ வெட்டுக் கருவிகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை கடினமான இழைகளை உண்மையில் பிளவுபடுத்த முடியும். ஆனால் உலர்ந்த மர பேலெட்டுகள் வேறு விதமான செயல்திறனைக் காட்டுகின்றன. இவை 60 RPM அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வேகத்தில் சுழலும் விரைவான ஹாமர் மில்களுக்கு நன்றாக பதிலளிக்கின்றன, ஏனெனில் இவை முறிந்து போகும் மரத்துண்டுகளை உண்மையில் சிதறடிக்கின்றன. கூடத்தின் உள்ளே எந்த அளவு பொருள் வருகிறதோ அதற்கு ஏற்றவாறு இடம் இருக்க வேண்டும். வழக்கற்ற வடிவமுள்ள கிளைகள் பெரும்பாலும் அவை உள்ளே சிக்கிக்கொள்ளாமல் இருக்க சிறப்பு ஹைட்ராலிக் ஊட்டு அமைப்புகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. ஆனால் ஒரு சீரான பேலெட் கழிவுகளைப் பற்றி பேசும்போது, வழக்கமான கொண்டுசெல்லும் பெல்ட்கள் போதுமானவையாக இருக்கும். இத்தகைய முடிவுகளை எடுக்கும்போது கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல பிற காரணிகளும் உள்ளன.

மர நறுக்கி செயல்பாட்டு சுழற்சியை செயல்பாட்டு ஓட்டத்துடனும், பணியாளர் வசதியுடனும் ஒத்திசைக்கவும்

எத்தனை பணியாளர்கள் கிடைக்கின்றனர் என்பது சிறந்த பணிநேர அட்டவணையை உருவாக்கும்போது மிகப்பெரிய வேறுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது. தானியங்கி ஊட்டும் கருவிகளையும், தொலைநிலை கண்காணிப்பு வசதிகளையும் நிறுவும்போது, கையால் மேற்பார்வை செய்வதற்கான தேவை குறைகிறது. இதன் விளைவாக, பரபரப்பான காலங்களில் ஒரே பணியாளர் பல இயந்திரங்களையும் ஒரே நேரத்தில் கண்காணிக்க முடியும். ஆனால், போதுமான பணியாளர்கள் இல்லாத தொழில்நிறுவனங்கள், அடிப்படையான ஆனால் நீடித்து நிற்கும் கருவிகளை தேர்வு செய்வது வழக்கம்; இவை காலிடைவெளிகளில் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், ஆனால் தொழில்நுட்ப பராமரிப்புக்காக வழக்கமான நிறுத்தங்களை தேவைப்படுத்தும். முக்கியமான விஷயம், நறுக்கிகள் எவ்வளவு நேரம் இயங்குகின்றன என்பதை அந்த குழு உண்மையில் எவ்வளவு நேரம் கையாள முடியும் என்பதுடன் ஒத்திசைக்க வேண்டும். குறைந்த பணியாளர் வசதியுள்ள தொழில்நிறுவனங்கள் மிக அதிக அளவிலான தானியங்கி அமைப்புகளிலிருந்து அதிக நன்மை பெறுகின்றன, அதே நேரத்தில் கையால் ஊட்டும் பழைய முறையின் இயந்திரங்களை இயக்குவதற்கு அவற்றின் இயக்க நேரம் முழுவதும் குறிப்பிட்ட ஒரு பணியாளரை ஒதுக்க வேண்டும்.

இறுதியில், உங்கள் மரச் சிதைப்பானின் செயல்பாட்டு சுழற்சியை இயக்க நேரங்கள் மற்றும் ஊழியர் வசதிகளுடன் ஒத்திசைத்தல், விலையுயர்ந்த செயலிழப்பைத் தடுத்து, உபகரணத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

கீழ்நிலை பயன்பாட்டிற்கும் ஒழுங்குமுறை ஏற்புக்குமான மரச் சிதைப்பான் வெளியீட்டு தன்மைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

இறுதி மரச் சிதைப்பானைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் வெளியீட்டு அளவு மாறுபாடு—அதாவது வெறும் செயல்திறன் அல்ல—எவ்வாறு முக்கிய காரணியாக செயல்படுகிறது?

அதிக வெளியீடு (throughput) மட்டும் இருப்பது செயல்பாடுகள் திறம்பட இயங்குகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவில்லை. உண்மையில் முக்கியமானது, முழு செயல்முறை முழுவதும் துகள் அளவுகளை ஒருமைப்பாட்டில் வைத்திருப்பதே ஆகும். பொருட்கள் ஒருமைப்பாடு கொண்டு வெளியே வரும்போது, அவை பல்வேறு பயன்பாடுகளில் முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடிய வகையில் செயல்படும். உதாரணமாக, உயிரிப்பொருள் பொறிகள் (biomass boilers) — இவை சரியாக எரிய இரண்டு அங்குலத்திற்கு மிகாமல் மரக்கட்டைத் துண்டுகளை தேவைப்படுகின்றன. பெல்லெட் மில்கள் (pellet mills), காலில் நான்கில் ஒரு பங்கு (quarter inch) அளவுக்கு சிறிய துண்டுகளால் ஊட்டப்படும்போது சிறப்பாகச் செயல்படும், ஏனெனில் அப்போதுதான் அழுத்தம் (compression) நன்றாக நிலைத்திருக்கும். துகள் அளவுகள் மிகையாக மாறுபடும்போதுதான் பிரச்சனை ஏற்படுகிறது. சில தளங்களில், அளவு தரத்திற்கு ஏற்றவாறு இல்லாததால், மறுசுழற்சியின் போது தங்கள் பொருளில் மூன்றில் ஒரு பங்கை இழந்ததாக நாங்கள் கண்டிருக்கிறோம். மேலும், ஒருமைப்பாடின்மை கொண்ட துகள்கள், குறிப்பாக தீவிர உற்பத்தி காலங்களில், கடத்திப் பட்டைகளை (conveyor belts) எவரும் விரும்பாத அளவுக்கு வேகமாக தேய்த்துவிடும்.

மேம்பட்ட துண்டாக்கிகள், சரிசெய்யக்கூடிய திரை கார்ட்ரிட்ஜுகள் மற்றும் ஈரப்பதத்தை உணரும் சுழற்றிகள் மூலம் ஒருமைத்தன்மையை அடைகின்றன — இது பசுமையான கிளைகள் (45–60% ஈரப்பதம்) மற்றும் வறண்ட பேலெட்டுகள் போன்ற மாறுபட்ட பொருட்களை செயலாக்கும்போது வெட்டு விசையை தானியங்கி சரிசெய்வது மிகவும் முக்கியமாகும். இந்த துல்லியம் விலையுயர்ந்த மீண்டும் செயலாக்கத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் சுழற்சி பொருளாதார பணிமுறைகளில் 95%+ பொருள் பயன்பாட்டை உறுதிப்படுத்துகிறது.

தேவையான கேள்விகள்

பசுமையான கிளைகளை செயலாக்குவதற்கான சிறந்த மர துண்டாக்கி திறன் என்ன?

தினமும் 15 கன யார்டுகள் பசுமையான கிளைகளை செயலாக்கும்போது, ஒரு துண்டாக்கி மணிக்கு தோராயமாக 1.5 டன் வரை கையாள வேண்டும், மேலும் 20% திறன் கூடுதல் தள்ளுபடி இருக்க வேண்டும்.

ஒரு தொழில் வணிக துண்டாக்கும் உபகரணங்களுக்கு புதுப்பிக்க வேண்டிய நேரம் எப்போது?

வாரத்திற்கு 20 டன்களை மிஞ்சினால், அல்லது தினமும் தோராயமாக நான்கு டன்களை மிஞ்சினால், பெரிய அளவிலான பொருட்களை திறம்பட கையாள வீட்டு வகை துண்டாக்கும் உபகரணங்களிலிருந்து வணிக துண்டாக்கும் உபகரணங்களுக்கு மாற்ற வேண்டும்.

மரத்தின் ஈரப்பத உள்ளடக்கம் துண்டாக்கும் திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

மரத்தில் அதிக ஈரப்பதம் இருத்தல் அதை நறுக்குவதற்கு தேவையான மின்சக்தியை அதிகரிக்கிறது; பசுமை மரத்தில் (green wood) சுமார் 45–60% ஈரப்பதம் இருப்பதால், சரியாக உலர்த்தப்பட்ட மரத்தை விட 30% அதிக மின்சக்தி தேவைப்படுகிறது.

கடின மரங்களை செயலாக்கும்போது நறுக்கி (shredder) வெளியீட்டை (throughput) எந்தெந்த காரணிகள் பாதிக்கின்றன?

750 kg/m³ ஐ விட அதிக அடர்த்தி கொண்ட கடின மரங்களுக்கு, மென்மையான மரங்களை விட சுமார் 40% அதிக வெட்டு வலிமை தேவைப்படுகிறது; இது சராசரியாக உற்பத்தி வீதத்தை மணிக்கு 1.5 டன்கள் வரை குறைக்கிறது.

மர நறுக்குதலில் துகள் அளவு ஒழுங்குமுறை (consistency) ஏன் முக்கியமானது?

ஒழுங்கான துகள் அளவு, உயிரிப்பொருள் பொறிகள் (biomass boilers) அல்லது பெல்லெட் தொழிற்சாலைகள் (pellet mills) போன்ற பயன்பாடுகளில் கணிக்கத்தக்க செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துகிறது; மேலும் பொருள் இழப்பையும், கருவிகளின் தேய்வையும் குறைக்கிறது.