Биомассын компанид модны хэсгүүрт машинд үүсдэг түгээмүүр гэмтлийг хэрхэн арилгах вэ?

Влажностиг хянах: модон чипсийн машинд поломка үүсгэх гол шалтгаан

Хэт их эсвэл хэт бага влажность яагаад төрүүлдэг түрхлүүр ба бүтээмжийн бууралт

Модны хэсгүүдийн чийглэгт зөв утга олгох нь модны хэсгүүдийг бүтээх төхөөрөмжүүдийн гладкийн ажиллахын хувьд үл хүрэлцэхүйц чухал. Хэт их ус бүтээдэг үед хэсгүүд өргөсөж, хоорондоо дагуулж, үүн дагаад хоолойд бүтээдэг хоолойд хурданхан цорго үүсдэг, үүн дагаад үйлдвэрлэл зогсдэг. Нөгөө талаас, хэрэв материал 10% илүү чийглэгт хүртэл хуурайшдэг бол үүн дагаад өөр номхон асуудал үүсдэг. Биомасс-д холбогч хүчил (лигнин) губай үүсдэг, түүнд холбогч шингэн үүсдэг, үүн дагаад шарик хийгдэх үйлдэл зөвхөн хүртэл хийгддэг. Шарик нь бүтээдэг үед хагардэг, үүн дагаад бүх төрлийн асуудал үүсдэг. Эдгээр асуудлууд нь төхөөрөмжүүдийн хүлээгдэхүйц зогсолт үүсдэг. Номхон төхөөрөмжүүдийн үйлдвэрлэгчид үүнийг ажиглан, үйлдвэрлэгчдийн хүртэл бүтээдэг хоолойд цорго үүсдэг тоо хоёр дахин нэмэгддэг. Зөв чийглэгт хадгалах нь зөвхөн сайн дурлал биш, харин тасралтгүй ажиллахын хувьд үл хүрэлцэхүйц чухал.

Диэлд урт хугацааны үйл ажиллагаа ба тогтвортой пеллетын нягтсүүлтийн 10–15% оптимал чийглэгт хязгаар

Чийглэгт агууламжийг 10–15 процентын хооронд хадгалах нь зөвхөн санамсаргүй бүтээл биш. Түүн дотроо лигнин халуун ба даралт үүрд хөөрч, материалдыг диэлд даралтаар шахаж гаргахыг хөнгөвчлөн, замд үүсэх хүрэлдэхүүнийг хязгаарлана. Үйл ажиллагаа тусгай «мөнгөн дүүрэн» хязгаарт үлдмүүст, диэлд үүсэх хүрэлдэхүүн (0.4 МПа-аас доош) хяналтанд байдаг, мөн үүсгэсэн пеллетын нягт нь ихэвчлэн 650 кг/куб.м-тэй тэнцүү буюу түүнээс илүү байдаг. Энэ нь ISO 17225-2 стандартын дагуу A1 ангилалд ордог үндэсний топ-түвшний индустриал пеллетын шаардлагатай түвшнээс бүр цөөхөн дээш байдаг. Тусгай чийглэгт хязгаарт ажиллах үйлдвэрүүдийн диэлдүүд нь ердийн хувьд 40% урт хугацааны үйл ажиллагаа үзүүлдэг. Урт хугацааны үйл ажиллагаа үзүүлдэг төхөөрөмж нь солих зардлыг бүр цөөхөн хийлнүүст, үүн нь хугацааны дагуу техник хүрээлэнд хүртээмүүр зардлын төлөвлөгөөнд том нөлөө үзүүлдэг.

Бодит дүн: Скандинавийн биомасс үйлдвэрт шулуун шугамд суурилт чийглэгт сенсоруудын ашиглалт нь зогсолтын хугацааг 37%-иар бүр цөөхөн хийлнүүст

Скандинавид биомассын төвд хоолойн доторх микролинзт чийгт шүүрүүр суулгасны дараа тогтмол зогсолт асуудлуудыг арилгаж смог. Эдгээр шүүрүүрс нь хоолойн доторх түлшний хуурхайг ойролцоогоор 0.8 секундын интервалд сканнерлэд. Харуулалт нь хүссэн утгаас илүүд 0.7 процент хазайлт үүсгэвэл, автомата холимур нь нэмэлт ус нэмд эсвэл урьдчилан сушруулын систем идэвхжид. Үр дүн? Түднүүд бүх смена хугацаанд дундаж чийгт түвшинийг 12.2%–ийн ойролцоо түвшинд хадгалж смог. Нүүрсний төвд үүнээс 11 сарын дотор таамаглаж болохгүй зогсолт хугацаа 37%–иар буурж, харин үйлдвэрлэл сард 290 метрик тонн хүртэл өсжид. Дүгнэлт тодорхой: чийгт түвшний нарийн хяналтыг хангах нь зүйлс гэмтэж, засварлахын өмнө хүлээхтүн илүү хурдан үр дүн өгид.

Модон чипсийн төхөөрөмжүүдийн гэмтлийн системт шүүмжлэлт протокол

Алхам 1: Чийгтийн асуудлыг хамгийн түрүүнд хүчингүйжүүлэх – Яагаад параметр юм уу техник хангамжийн шүүмжлэлт үүнээс хойш ирд

Асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд нь хамгийн түрүүнд чийглэгийн түвшнийг шалгаж эхлүүн. Өнгөрсөн жилийн «Biomass Engineering Journal»-д нийтлэгдсэн судалгааны үр дүнгүүр, модны чипсийн машинд гарч буй асуудлын гуравдугаар хоёр хувь нь үнэндээ чийглэгийн түвшний тааруулалтас үүсдэг. Ажилчид цөмбөрхөг материал, төлөвхүйн тааруулалт, бүтээмжийн хурдын колебацийг харах үед тэрдээ механик гэмтэл юм уу удирдлагын системийн сүйрэл рүү шууд ханддаг. Гэтэдүүр, энэхүү дурдсан хандлага ихэнхдээ үр дүнтэй бүтээмжгүй бөөрсгөн илүүдүүр хүртэл хүрдэг, мөн үнэндээ хүндрүүлж буй зүйл нь түүнхүү үүсдэг хориглолтын үүсгүүр — бүтээмжийн үйлдвэрлэлд хүртэл хүрдэг. Чийглэгийн түвшнийг хүртэл хүрдэг. Техникчид чийглэгийн түвшнийг шууд хэмжих замаар хүчдүүр татаж буй мотор, матрицад ажиглагдаж буй хэвийн бус дүүрэл зэрэг хуурамч шинж тэмдэгтүүдийн ард гоньдогтун.

2-р алхам: Дарлал, температур, хоолойн хурдны ажиллах параметрүүдийг харьцуулж, суурь профилтой тохируулж баталгаажуул

Чийглэгийн түвшин тогтвортой болж, баталгаажаас үүрд үйлдвэрлэгчдийн техникийн шаардлажуудад нийцүүлж бодит хугацааны даралт утгыг шалгах чухал (ихэвчлэн 120–180 бар орчим). Температур шалгах чухал – нөхцөлдүүлэх үед температур 70–90 градус Цельсийн хооронд байх ёстой, харин үнэнхүү дай-тавиурт температур 130–160 градусын хооронд байх ёстой. Хоолойн хурдны утгуудыг мөн түүнд харгалзах базис утгутай харьцуулж шалгах шаардлагатай. Хэрэв тус утгуудын аль нь ч 15% илүү хазайлт үзүүлбэл, ихэвчлэн хяналтын системд ямар нэг асуудал гарч байгаа эсвэл сенсорууд дахин тохируулагдаагүй байгаа гэж үзэж болой. Гэтдэ, үүн дотор зүйлсийн гэмтэл нь заавал үүсэж байгаа гэж үзэх шаардлагагүй. Жишээлбэл, даралт өндөр үлдмүүр, температур бага үлдмүүр. Ийнхүү халаагчид хагарж байгаа гэж үзэж болой, халаагчид ийнхүү гэмтэлд үрдүүлд хэвийн нөхцөлд бүтээдгүй байгаа дай-тавиурт холбогдох гэмтлийг хурдан үүсгэдгүй.

Алхам 3: Механик бүтцүүдийн шалгах – Дай-тавиур, роллерууд, тулгуур үүрдүүд, хоорондын зайн тохируулалт

Хүчилшүлт бүрдүүлэлтийн түвшинийг шалгаж, бүх параметрүүд хүлээж буй хязгаарын дотор байгаа гэдгийг баталж үзсний дараа физик хэсгүүдтэй холбогдож, үүрд хөдөлмүүр хийж эхлэх цаг иржээ. Тэрүүдийн төвхөн хүртэлх зуур урьдчилан гэмтсэн бүсүүдийг шалгаж, роллерүүдийн төвхөн хүртэлх зуур хүнд хүртэлх зуур шугамнуудыг ч шалгаж үзэх нь зүйтэй — түүн дээр шугамнууд илрүүлж буй тохиолдолд их хувьд төвхөн зүйлийн таарахгүй байдал юм үү, юм үү, тослох тосны үйлчилгүүн сульдаж эхлж буй тохиолдол юм. Хөдөлгүүрүүд 85 градус Цельсийн дотроо халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур халтаа үүрд хүртэлх зуур х......

Төв модны таслалын машинийн үндесний бүрдүүлэх хэсгүүдийн шүүлтэн хүчинтэй засвар үйлчилгээ

Дай, роллерууд болон зай тохируулалтын урьдчилан саархуу засвар үйлчилгээ нь гамшгийн төрлийн гэмтэлүүдийг саархуулах ба пеллетын чанарыг хадгалахад тусална. Эдгээр хэсгүүдийн засвар үйлчилгээг хаяж үлдээх нь жилийн турш шугам тутмаа 740 мянган Америк долларын үйлдвэрлэлийн алдагдалд хүргэдэг (Понемон Институт, 2023) — тус бүрд нөхцөлд үлдээсэн дуудлагын дараа үүсэх газархуу зогсолтууд нь төлбөрүүдийг нэмж үлдээдэг.

Дай ба даралт роллеруудын дүүрэлтийн хэлбэрүүд: Үлдмүүдийн анхны шинжүүд ба урьдчилан тохируулалтын интервалууд

Бид машинд хүртэл хүртэл төмөрлөг шуугиан сонсож, нэгэн төрлийн уртгүй гранулс буюу гадаргуудаар ажиглагдаж буй дүүрэнхий цохилдосуудыг ойлгож чадвал, их хувьд роллерс ба матрицс нь хүчдүүрдэж буйг шалгах цаг ирсэн гэж ойлгох хэрэгтэй. Эдгээр жижиг цацрагууд 200-300 цаг ажилласны дараа гарч ирдэг — үүнээс үүдүүлж гадаргуу явдал хүртэл ялгаатай үзэмж гарахаас удахгүй. Түүнүүд нь удаан удаан шахалтын үр дүнг муудуулж ирдэг. Сургамжит зөвлөгөө бол гадаргууны ууршлын тухайд нарийн хяналт тавихын тулд лазер түвшинлэлтийн шалгалтыг хоёр долоо хоногт один удаа хийх. Мөн бүх зүйл бүтэн унаж үхэж үхмүүд хүртэл хүлээж бүү сүүлд хүлээ. Роллерс ба матрицс нь дунджаар 0,5 мм хүртэл хүчдүүрдэж буй үед түүнд хүртэл хүртэл хатуу гадаргууны дахин хийгдмүүд хийх хэрэгтэй. Хугацаанд нь хийгдмүүд хийх нь түүнийг хүчдүүрдэх хугацааг дунджаар 40% уртгаж өгдөг.

Зөрүү тохируулах хазайлт >0,3 мм – Гранулсын нягт ба энергийн ашиглалтын үр дүнг хэмжих

Деталейн хоорондын зөрүү 0,3 мм-ээс илүү болж шилжих үед шахуургын харьцаа алдагдаж, үүн дагаад пеллетийн нягт 8–12 хувь хүртэл буурч, түлшний чанар мөн муудаж. Моторууд түүн дагаад илүү ачаалалд орж, үйлдвэрлэлийн түвшин тогтмол байхын тулд гүйцэтгэх хүч 15–20 хувь нэмж зарцуулж. Үүн дагаад тонн бүрт зарцуулж буй цахилгааны үнэ өсөж, хөдөлгүүр компонентүүд дээр хугацааны дагуу шаардлагагүй ачаалал үүсдэг. Сарын төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн үзлэгүүд үед техникчид цифров шимс (шайбы) болон тохируулж үзлэгт хүртүүлсэн зөрүү хэмжигчдээр деталейн хоорондын зөрүүг анхны байранд нь дахин тохируулж үзлэгт хүртүүлнэ. Бүх деталейн байрлалыг анхны байранд нь авчрах нь пеллетийн нягтыг дахин 600 кг/м³-т хүртүүлж, талбайн шинжилгээний үр дүнд үр ашиггүй цахилгааны зарцуулалтыг 18 хувь хүртэл бууруулж.

Эдгээр интервалд хатуу баримтлах нь тасралтгүй ажиллагаанд тогтвортой гаралт хадгалахад нэмж, хэмжигдэхүн энергийн хүүрдүүлэлт олгоно.

Тогтвортой, өндөр үр дүнтэй модон чипсний машины ажиллагаанд параметрүүдийн сонголт

Дулааны газархай болон шүүлтүүрийн цоргоорхойд орхойхыг саархуулахын тулд даралт ба температурын тэнцвэржүүлэлт

Боловсруулалтын төхөөрөмжийн доторх температур хэт их салхилж, бид үүнийг дулааны газархай бүрхүүл гэж нэрлэдэг — үүнд үлдэц үүсгэх хүч нь дулааны алга болох хурднаас илүү хурдан үүсгэндэг. Хэрэв дай-бүснүүд дээрх даралт 180 бар-аас дээш үлдэж, температур 180 градус Цельсийн дээш хүрвэл, муу үзэгдэл ажиглагдаж эхлэдэг: лигнин задарч, жижиг хэсмүүд нь нүүрстөрөлд хувирч, дай-нүүрснүүдийн жижиг нүхнүүд бүрхүүлдэг. Нөгөө талаар, хэрэв даралт ойролцоогоор 100 бар-аас доогуур унах нь лигнин хангалттай хөөрөхгүй, мөн чийглэгт холбоотойгоор материал урсгалд бөмбөлөг үүсгэндэг. Ихэнх операторууд 120–150 бар даралт хадгалах нь хамгийн тохиромжтой гэж үздэг, түүнд онцгой онцлог — хоолойн хоолойн температур 130–160 градус Цельсийн хооронд бүрхүүлдэг. Энэ хүрээ нь материалуудын систем дотор гладно урсгахад туслах бөлгөөн, хэт их дулааны нөлөөндээс задарч хаяхгүй. Эдгээр параметрүүдийг хадгалах үйлдвэрүүд нь түүнээс гадаа ажиллагаа явуулж буй үйлдвэрүүдтэй харьцуулж, төлөвлөгүй зогсолтуудын тоо ойролцоогоор хагас бага байдаг.

Өгөгдлүүд үндэслэсэн тунелийн хиймэл: Оптимал технологийн цонхуудыг хадгалахын тулд бодит цагт SCADA-хүчлүүдийн хариу холбогдосон ашиглалт

SCADA системүүдийн интеграци нь параметрүүдийн удирдлагын арга барилыг өөрчилж, тогтмол гараар хийдэг тохируулалтуудаас тасралтгүй оптимизацийн түвшинд шилжүүлдэг. Сенсорууд нь төхөөрөмж дээрх даралтын ялгаа, бүх процессын температур өөрчлөлт, мөчид тухайн урсгалын хэмжээ гэх мэт үзүүлэлтүүдийг хянах үүрэгтэй. Түднүүд нь төвхөн үйлдлийн үр дүнд хүрэхийн тулд тогтоосон хэмжүүрүүдтэй тасралтгүй харьцуулж байдаг. Хэрэв хэмжилтийн үзүүлэлтүүд тодорхойлсон хязгаарын түвшнээс ойролцоогоор 5% хазайх нь илрүүлбүүд сүрүүлдүүр үүсгэдэг, үүн дагуу операторууд нь бүтээгдэхүүний чанар муудахаас өмнө асуудлыг шуурхай шийдвэрлэдэг. Энэ арга барилыг хүлээн авч ажиллуулж буй үйлдвэрүүд нь пеллетын нягтыг зорилгоос ойролцоогоор ±3% хазайхгүй хадгалж чаддаг, олон операторууд нь төлөвлөгүй үйлдвэрлэлийн зогсолтууд 20% хүртэл буурдагыг ажиглаж байдаг. Бүх тэр тоон үзүүлэлтүүд нь өдөр тутамд явагдах үйлдлүүдийн илүү нарийн хяналт, тогтмол гаралт хадгалахын илүү их итгэлд хувирч байдаг.

Түгээмэл асуулт

Асуулт: Модон хэсгүүдийн машинд хамгийн тохиромжтой чийглэгийн агууламж ямар байх вэ?
Хариулт: Модон хэсгүүдийн машинд хамгийн тохиромжтой чийглэгийн агууламж 10–15% хооронд байдаг. Энэ хүрээ нь үрэлдүүрлэлийг бууруулах, дай-ын үйлдлийн хугацааг уртасгах, агломератын нягтыг хадгалахад илүүдүүр.

Асуулт: Шугам доторх чийглэгийн сенсорууд модон хэсгүүдийн үйлдвэрлэлд яаж туслах вэ?
Хариулт: Шугам доторх чийглэгийн сенсорууд, үүнд микродолонгийн үндэслэлт сенсорууд тусгайлан оролт материалд чийглэгийн түвшнийг хэдэн секундын интервалд хяналт тавьдаг. Түүнээс үүдэн чийглэгийн хүссэн түвшнийг хадгалахын тулд автоматаар зохицуулалт (ус нэмэх эсвэл урьдчилан сушаах) хийгддэг, үйлдвэрлэлийн зогсолт багасдаг, үйлдвэрлэл нэмэгддэг.

Асуулт: Модон хэсгүүдийн машинд гэмтлийн шалтгааныг тогтоох үндсэн алхамууд юу вэ?
Хариулт: Гэмтлийн шалтгааныг тогтоох үндсэн алхамууд нь: үүрэд нь чийглэгийн түвшнийг шалгах, даралт, температур, хоолойн хурд зэрэг ажиллах параметрүүдийг баталж, дай, роллер, подшипник, хоорондын зайны настройка зэрэг механик бүтцүүдийг шалгах.

Асуулт: Дай ба роллерийн үйлдлийн хугацааг хадгалах ажил ямар чухал вэ?
А: Хэвийн төрхт хүрдлүүр ба бүрхүүр дээрх цацрагт хүрдлүүрүүдийн зөв үйлдүүрлэл нь хүрдлүүрүүдийн гадаргууны хүрдлүүрүүдийн уртасгахын тулд хүрдлүүрүүдийн хүрдлүүрүүдийн гадаргууны хүрдлүүрүүдийн уртасгахын тулд хүрдлүүрүүдийн хүрдлүүрүүдийн гадаргууны хүрдлүүрүүдийн уртасгахын тулд хүрдлүүрүүдийн хүрдлүүрүүдийн гадаргууны хүрдлүүрүүдийн уртасгахын тулд хүрдлүүрүүдийн хүрдлүүрүүдийн гадаргууны хүрдлүүрүүдийн уртасгахын тулд хүрдлүүрүүдийн хүрдлүүрүүдийн гадаргууны хүрдлүүрүүдийн уртасгахын тулд хүрдлүүрүүдийн хүрдлүүрүүдийн гадаргууны хүрдлүүрүүдийн уртасгахын тулд хүрдлүүрүүдийн хүрдлүүрүүдийн гадаргууны хүрдлүүрүүдийн уртасгахын тулд хүрдлүүрүүдийн хүрдлүүрүүдийн гадаргууны хүрдлүүрүүдийн уртасгахын тулд хүрдлүүрүүдийн хүрдлүүрүү......