ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງສັບເຊື້ອເພິງໄມ້ໃນບໍລິສັດຊີວະມວນສານ?

ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ: ເຫດຜົນອັນດັບໜຶ່ງຂອງບັນຫາເຄື່ອງສັບເຊື້ອເພິງໄມ້

ເປັນຫຍັງຄວາມຊື້ນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ພໍຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ ແລະ ຜົນຜະລິດຕ່ຳ

ການຄວບຄຸມເນື້ອໃນຄວາມຊື້ນໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກຂຸດເອົາເສັ້ນໄມ້ໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍ. ເມື່ອມີນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປ ສ່ວນປະກອບຈະເລີ່ມບວມຂຶ້ນ ແລະ ຕິດກັນເຂົ້າໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ທໍ່ປ້ອນວັດຖຸອຸດົມສຳລັບການຜະລິດເກີດອຸດຕັນຕິການຢ່າງໄວວາ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການດຳເນີນງານຕ້ອງຢຸດທັນທີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ ຖ້າວັດຖຸແຫ້ງເກີນໄປ (ຕ່ຳກວ່າປະມານ 10%) ກໍຈະເກີດບັນຫາອື່ນຂຶ້ນ. ລິກນິນທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດ ເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເຊື້ອລະເພັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ວັດຖຸຊີວະພາບເຂົ້າດ້ວຍກັນ ຈະເລີ່ມຫາຍໄປ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການອັດແຫນ້ນບໍ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມັດທີ່ຜະລິດຈະແຕກອອກເປັນສ່ວນໆ ໃນເວລາທີ່ກຳລັງຜະລິດຢູ່ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຄິດທົ່ວທັງໝົດ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຂະໜາດໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ຕິດຕາມເຫດການນີ້ຢ່າງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ ແລະ ພົບວ່າລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາເກີດບັນຫາການອຸດຕັນຕິການເຖິງເກືອບສອງເທົ່າ ເມື່ອລະດັບຄວາມຊື້ນຫຼຸດຕໍ່າກວ່າ ຫຼື ສູງກວ່າຊ່ວງທີ່ເໝາະສົມ. ການຮັກສາຄວາມຊື້ນໃຫ້ເໝາະສົມບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຊ່ວງຄວາມຊື້ນທີ່ເໝາະສົມ 10–15% ສຳລັບອາຍຸການຂອງແມ່ພິມ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ການຮັກສາຄວາມຊື້ນໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 10 ແລະ 15 ເປີເຊັນ ບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນຈາກຄວາມເປັນໄປໄດ້ເທົ່ານັ້ນ. ໃນລະດັບຄວາມຊື້ນດັ່ງກ່າວ, ລິກນິນຈະເລີ່ມອ່ອນຕົວຈິງໆເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ ແລະ ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸສາມາດຖືກດັນຜ່ານແມ່ພິມໄດ້ງ່າຍຂື້ນຢ່າງມີນັກ ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມຕ້ານທາງ (friction) ຫຼາຍເກີນໄປ. ເມື່ອການດຳເນີນງານຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ເໝາະສົມນີ້, ການສຶກສະຫຼອກຂອງໜ້າແມ່ພິມຈະຢູ່ໃນເກນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ (ຄວາມຕ້ານທາງຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 0.4 MPa) ໃນຂະນະທີ່ເມັດທີ່ໄດ້ມາຈະມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເໝາະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເກີນ 650 kg ຕໍ່ລູກບາດເຊີງເມັດ. ນີ້ແມ່ນຢູ່ເທິງເກນທີ່ມາດຕະຖານ ISO 17225-2 ກຳນົດໄວ້ສຳລັບເມັດອຸດສາຫະກຳລະດັບ A1 ຊັ້ນສູງສຸດ. ພາຍຫຼັງທີ່ໂຮງງານໄດ້ຮັກສາຊ່ວງຄວາມຊື້ນນີ້ໄວ້, ອາຍຸການຂອງແມ່ພິມຈະຍາວຂື້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບປົກກະຕິ. ອຸປະກອນທີ່ມີອາຍຸການຍາວຂື້ນໝາຍເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນທີ່ໜ້ອຍລົງໃນອະນາຄົດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ງົບປະມານການບໍາຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ.

ວິທີແກ້ໄຂໃນໂລກຈິງ: ເຊີນເຊີຄວາມຊື້ນແບບຕໍ່ເນື່ອງ (Inline Moisture Sensors) ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ລົງ 37% ໃນໂຮງງານຊີວະມວນສານທີ່ສະແກນດິເນເວຍ

ສະຖານທີ່ຜະລິດພະລັງງານຈາກຊີວະມວນໃນເຂດສະແກນດີເນເວຍໄດ້ກຳຈັດບັນຫາການປິດລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຊື້ນແບບເສັ້ນທາງທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງໄຟຟ້າແບບໄມໂຄຣເວຟ ເຊິ່ງສາມາດສະແກນວັດແທກວັດຖຸປ້ອນເຂົ້າລະຫວ່າງການຜະລິດທຸກໆ 0.8 ວິນາທີ. ເມື່ອຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ເກີນຫຼືຕ່ຳກວ່າຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ຫຼາຍກວ່າ 0.7% ລະບົບປີ້ນສ່ວນປະກອບອັດຕະໂນມັດຈະເພີ່ມນ້ຳເພີ່ມເຂົ້າໄປ ຫຼື ເປີດລະບົບການແຫ້ງລ່ວງໆ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ພວກເຂົາສາມາດຮັກສາລະດັບຄວາມຊື້ນສະເລ່ຍໄວ້ທີ່ປະມານ 12.2% ໃນທຸກໆການເຮັດວຽກ. ໃນໄລຍະເວລາພຽງ 11 ເດືອນ ເວລາທີ່ລະບົບຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງຫຼຸດລົງເຖິງ 37% ແລະ ການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 290 ໂຕນຕໍ່ເດືອນ. ຜົນສຸດທ້າຍແມ່ນຊັດເຈນ: ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະແນ່ນອນເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນປະໂຫຍດໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າການລໍຖ້າໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫຼັງຈຶ່ງຈະເຮັດການຊ່ວຍເຫຼືອ.

ຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງເປັນລະບົບສຳລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຮັດເຊື້ອໄຟໄມ້

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຕັດອອກຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຊື້ນກ່ອນ – ເຫດຜົນທີ່ຕ້ອງເຮັດກ່ອນການກວດສອບຄ່າຕັ້ງຕົ້ນ ຫຼື ອຸປະກອນ

ເລີ່ມການແກ້ໄຂບັນຫາດ້ວຍການກວດສອບລະດັບຄວາມຊື້ນກ່ອນ. ການສຶກສາໃນອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນກັບເຄື່ອງຈັກເຮັດເປັນເຝືອງໄມ້ ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມຊື້ນ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານ Biomass Engineering Journal. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານເຫັນວ່າວັດສະດຸມີລັກສະນະເປັນກ້ອນ, ມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ຫຼື ອັດຕາຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາ, ພວກເຂົາມັກຈະເຮັດການສົມມຸດຕິຖານທັນທີວ່າເກີດມີບັນຫາດ້ານເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ລະບົບຄວບຄຸມເສີຍຫຼງ. ແຕ່ວິທີການນີ້ມັກຈະບໍ່ນຳໄປສູ່ການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສິ້ນເປື່ອງເວລາການບໍາຮັກສາທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງມັກຖືກຊ່ອນຢູ່ໃນສ່ວນຕ้นທາງຂອງລະບົບ ໂດຍທີ່ຄວາມຊື້ນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມເປັນຜູ້ສ້າງເກີດອາການເຫຼົ່ານີ້. ດ້ວຍການວັດແທກຄວາມຊື້ນທັນທີທັນໃດ ເຈົ້າໜ້າທີ່ດ້ານເຕັກນິກສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕົວເອງຕ້ອງຕິດຕາມບັນຫາທີ່ບໍ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ມໍເຕີທີ່ຖືກໃຊ້ງານຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ຮູບແບບການສຶກສາທີ່ຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຈະຖືກຫຼີກເວັ້ນໄດ້ ຖ້າບັນຫາຄວາມຊື້ນຖືກແກ້ໄຂໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຢືນຢັນຄ່າຂອງປັດໄຈການເຮັດວຽກ (ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ອັດຕາການປ້ອນວັດສະດຸ) ຕໍ່ກັບຂໍ້ມູນເບື້ອງຕົ້ນ

ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເປັນສະຖຽນທີ່ແລ້ວ, ມັນສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດສອບຄ່າຄວາມດັນໃນເວລາຈິງຕໍ່ກັບຄ່າທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້ (ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 120 ເຖິງ 180 ບາຣ໌). ການກວດສອບອຸນຫະພູມກໍສຳຄັນເຊັ່ນກັນ—ໃນຂະບວນການປັບສະພາບ (conditioning) ພວກເຮົາຈະຄາດຫວັງອຸນຫະພູມປະມານ 70 ເຖິງ 90 ອົງສາເຊີເລັຍ, ໃນຂະນະທີ່ໃນເຂດທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ (die area) ອຸນຫະພູມຄວນຢູ່ລະຫວ່າງ 130 ແລະ 160 ອົງສາ. ອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸ (feed rates) ກໍຈຳເປັນຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຕົວເລກເບື້ອງຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍ. ເມື່ອຄ່າໃດໆໜຶ່ງໃນເຫຼົ່ານີ້ເບິ່ງເປັນການເປີດຫຼາງຫຼາງຈາກຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ເກີນ 15%, ນີ້ມັກຈະໝາຍເຖິງວ່າມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນກັບລະບົບຄວບຄຸມ ຫຼື ອາດຈະເປັນເພາະເซັນເຊີເບິ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງອີກຕໍ່ໄປ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສິ່ງນີ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປັນບັນຫາທີ່ເกີດຈາກຊິ້ນສ່ວນເສື່ອມສະຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຖ້າຄວາມດັນຢູ່ໃນລະດັບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແຕ່ອຸນຫະພູມກັບຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳ, ນີ້ມັກຈະເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາກັບເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (heaters), ແລະ ເມື່ອເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເสີຍຫາຍແບບນີ້ ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ (dies) ເສີຍຫາຍໄວຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະພາບປົກກະຕິ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານເຄື່ອງຈັກ – ເຄື່ອງຈັກ (Die), ລໍ້ (Rollers), ບີຢີງ (Bearings), ແລະ ການປັບຄ່າຫ່າງ (Gap Calibration)

ເມື່ອພວກເຮົາໄດ້ກວດສອບລະດັບຄວາມຊື້ນແລະຢືນຢັນວ່າທຸກໆປັດຈຸບັນຢู่ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ແລ້ວ, ມັນເຖິງເວລາທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນກັບຊິ້ນສ່ວນທາງຮ່າງກາຍ. ກວດສອບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຮັດຮູບ (dies) ເພື່ອຫາຈຸດທີ່ສຶກຫຼຸດຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ກວດເບິ່ງລູກກະລອກ (rollers) ເຊັ່ນກັນ – ຖ້າພວກເຂົາມີຮ່ອຍຂີດ (scoring) ນີ້ມັກຈະເປັນສັນຍານວ່າມີບາງຢ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ວັດສະດຸລົ້ນ (lubrication) ໄດ້ເລີ່ມເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ເມື່ອບ່ອງເລື່ອນ (bearings) ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າປະມານ 85 ອົງສາເຊີເລັຍ (Celsius) ນີ້ມັກຈະເປັນສັນຍານວ່ານ້ຳມັນຫຼ່ອນ (grease) ກຳລັງເສື່ອມຄຸນນະພາບ ຫຼື ບ່ອງເລື່ອນເອງກຳລັງເສື່ອມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ການປັບຄ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຮັດຮູບ (die gap calibration) ຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ. ຖ້າການວັດແທກນີ້ເລີ່ມເບິ່ງຫຼາຍເກີນ 0.3 ມີລີເມີເຕີ (mm) ຈະເຮັດໃຫ້ເມັດ (pellets) ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳລົງຢ່າງມີນັກ (ຫຼຸດລົງປະມານ 30%) ແລະ ເຄື່ອງຈັກຈະໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍຂື້ນຢ່າງມີນັກ (ເພີ່ມຂື້ນປະມານ 22% ອີງຕາມບົດລາຍງານຂອງ Renewable Energy Focus ປີ 2024). ທ່ານຢ່າພະຍາຍາມທົດສອບດ້ວຍການເດົາເອງເດີ້! ກະລຸນາລົງທຶນໃນເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫ່າງດິຈິຕອນ (digital feeler gauges) ທີ່ຖືກຕ້ອງ ແທນທີ່ຈະພະຍາຍາມວັດແທກດ້ວຍຕາ. ຄວາມຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອການວັດແທກທີ່ເລັກນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ.

ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສຳຄັນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຕັດໄມ້ເປັນເລື່ອງຕົ້ນ

ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງທັນເວລາຂອງແມ່ພິມ ລໍ້ກົກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງ ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງເມັດໄດ້. ການລະເລີຍການດູແລເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ສູນເສຍການຜະລິດເຖິງ 740,000 ໂດລາຕໍ່ປີຕໍ່ແຖວຜະລິດ (Ponemon Institute, 2023) – ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກຄັ້ງທີ່ເກີດການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ.

ຮູບແບບການສຶກຫຼຸດຂອງແມ່ພິມ ແລະ ລໍ້ກົກຄວາມກົດ: ສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຊ່ວງເວລາທີ່ຄວນປັບຄ່າເພື່ອປ້ອງກັນ

ເມື່ອພວກເຮົາໄດ້ຍິນສຽງເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເສັ້ນເຫຼັກແລະມີສຽງແຖວໆ ຫຼື ສັງເກດເຫັນເມັດທີ່ບໍ່ມີຄວາມຍາວທີ່ເທົ່າກັນ ຫຼື ສັງເກດເຫັນຮູເລັກໆທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈເຫຼືອມຢູ່ໃນໜ້າພຽງຂອງຜະລິດຕະພັນ ນີ້ມັກຈະເປັນເວລາທີ່ເຮົາຄວນກວດສອບວ່າລູກກະລອກ ຫຼື ແມ່ພິມຂອງເຮົາກຳລັງເສື່ອມສະພາບ. ສາຍແຕກນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມປາກົດຂຶ້ນໃນບໍລິເວນທີ່ໃຊ້ງານປະມານ 200 ຫາ 300 ຊົ່ວໂມງ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນດົນກ່ອນທີ່ຈະມີລາຍລະອຽດໃດໆທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ມັນຈະຄ່ອຍໆກິນໄປເທົ່າໃດກັບປະສິດທິພາບຂອງການອັດ. ວິທີທີ່ດີແມ່ນການທຳການທົດສອບການຈັດຕັ້ງແບບເລເຊີ (laser alignment) ທຸກໆສອງອາທິດ ເພື່ອຕິດຕາມການກັດເກື່ອນໆທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໜ້າພຽງ. ແລະຢ່າລໍຖ້າຈົນເครື່ອງຈັກເສື່ອມສະພາບຢ່າງສົມບູນ. ຄວນນຳເອົາແມ່ພິມ ແລະ ລູກກະລອກໄປປັບໜ້າໃໝ່ເມື່ອມັນມີການສຶກຫຼຸດລົງເຖິງປະມານ 0.5 ມີລີແມັດເທີ. ການດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສານີ້ກ່ອນເວລາຈິງໆ ຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນຍາວຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບການທີ່ເຮົານັ່ງລໍຖ້າຈົນມັນເສື່ອມສະພາບດ້ວຍຕົວເອງ.

ການປ່ຽນແປງຂອງການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງ >0.3 ມີລີແມັດ – ການວັດແທກຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ

ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສ່ວນຕ່າງໆ ເບິ່ງເຄື່ອນອອກຈາກ 0.3 ມມ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການອັດ (compression ratio) ເປັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດ (pellet density) ຈະຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 8 ແທນທີ່ຈະເປັນ 12 ເປີເຊັນ ແລະ ຄຸນນະພາບເຊື້ອໄຟກໍຈະຖືກຜົນກະທົບດ້ວຍ. ເຄື່ອງຈັກຈະຕ້ອງເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍດຶງພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນ ເພື່ອຮັກສາອັດຕາການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນໄຟຟ້າຕໍ່ຕັນເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນເປັນເວລາດົນນານ. ໃນການກວດສອບເປັນປະຈຳທຸກເດືອນ, ຊ່າງຕ້ອງປັບຄືນຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ວຍເຄື່ອງຊິມດິຈິຕອນ (digital shims) ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາ (feeler gauges) ທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປັບຄືນທຸກຢ່າງໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານະການທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຢ່າງໜ້ອຍ 600 ກິໂລແກຣມຕໍ່ແຕ່ລະລູກບາດ (cubic meter) ອີກຄັ້ງໜຶ່ງ, ແລະ ຍັງຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໄດ້ເຖິງ 18 ເປີເຊັນຕາມການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງ.

ການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຊ່ວງເວລາເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສະເໜີການປະຢັດພະລັງງານທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການປັບປຸງພາລາມິເຕີເພື່ອການດຳເນີນງານທີ່ສະຖຽນ ແລະ ມີຜົນຜະລິດສູງຂອງເຄື່ອງຜະລິດເສັ້ນໄມ້

ການດຸນດ່ຽງຄວາມກົດດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມເພື່ອປ້ອງກັນການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງ (Thermal Runaway) ແລະ ການອຸດຕັນຂອງທີ່ອັດ (Die)

ເມື່ອອຸນຫະພູມິພາຍໃນອຸປະກອນປະມວນຜົນຮ້ອນເກີນໄປ ພວກເຮົາຈະເອີ້ນວ່າ 'ການລຸກລາມຂອງຄວາມຮ້ອນ' (thermal runaway) ເຊິ່ງເປັນສະພາບການທີ່ຄວາມຮ້ອນເກີດຈາກການເສຍດສ້າງເກີດຂຶ້ນໄວກວ່າທີ່ມັນຈະຖືກຖ່າຍທອດອອກໄປ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຢູ່ເທິງ 180 ບາຣ໌ ແລະ ອຸນຫະພູມິໃນເຂດທີ່ມີການອັດແບບ (die zones) ສູງກວ່າ 180 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ອັນຕະລາຍຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ: ລິກນິນຈະສຳລັບ, ສ່ວນເລັກໆຈະປ່ຽນເປັນກາໂບນ, ແລະ ສຸດທ້າຍຮູເລັກໆໃນທີ່ອັດແບບຈະອຸດຕັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຄວາມກົດດັນຕົກຕໍ່າກວ່າປະມານ 100 ບາຣ໌ ລິກນິນຈະບໍ່ອ່ອນຕົວຢ່າງເໝາະສົມ ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຈາກຄວາມຊື້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດກ້ອນເປັນກ້ອນໃນສາຍການຜະລິດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າການຮັກສາຄວາມກົດດັນໃນລະດັບ 120 ຫາ 150 ບາຣ໌ ແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອວັດຖຸດິບທີ່ນຳເຂົ້າມາຖືກເຮັດໃຫ້ອຸ່ນໃນໄລຍະ 130 ຫາ 160 ອົງສາ. ຊ່ວງຄວາມກົດດັນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວັດຖຸດິບເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໃນລະບົບ ໂດຍບໍ່ເກີດການສຳລັບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີນໄປ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະປະສົບກັບການປິດລະບົບທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້້້ນ້ອຍລົງເຖິງເທິ່ງໆ ເມື່ອທຽບກັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເຮັດວຽກນອກຈາກຊ່ວງເຫຼົ່ານີ້.

ການປັບແຕ່ງທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ: ການໃຊ້ຄວາມຄືນຂອງ SCADA ໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາຊ່ວງຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການບູລະນາການລະບົບ SCADA ເຮັດໃຫ້ວິທີການຈັດການພາລາມິເຕີເปลີ່ນແປງໄປຈາກການປັບແຕ່ງດ້ວຍຕົວເອງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຊີນເຊີເຄີ່ອງຕ່າງໆ ຈະຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຂື້ນຂ້າມອຸປະກອນ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການ, ແລະ ປະລິມານວັດຖຸທີ່ໄຫຼຜ່ານເຂົ້າໄປໃນເວລາໃດໆ. ມັນຈະກວດສອບຄ່າການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ເກນທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອປະຕິບັດງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ເລີ່ມຫ່າງໄກຈາກຄ່າເປົ້າໝາຍຫຼາຍກວ່າປະມານ 5%, ລະບົບຈະສົ່ງຄຳເຕືອນອອກມາເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຂົ້າໄປແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຈະເລີ່ມຫຼຸດລົງ. ພືດຜະລິດທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດ (pellet density) ໃນຂອບເຂດປະມານບວກຫຼືລົບ 3% ຂອງຄ່າເປົ້າໝາຍ, ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍຄົນສັງເກດເຫັນວ່າຈຳນວນການຢຸດການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫາກຫຼຸດລົງປະມານ 20%. ຕົວເລກທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ສື່ເຖິງການຄວບຄຸມທີ່ດີຂື້ນຕໍ່ການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນໃຈທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນການຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄຳຖາມ: ອັດຕາຄວາມຊື້ນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຈັກສັບໄມ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?
ຄຳຕອບ: ອັດຕາຄວາມຊື້ນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຈັກສັບໄມ້ແມ່ນຢູ່ໃນຊ່ວງ 10-15%. ຊ່ວງນີ້ເປັນອັດຕາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນການຫຼຸດຜ່ອນການເສຍດສ້າງ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ (die), ແລະ ຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດ.

ຄຳຖາມ: ເຊີນເຊີຄວາມຊື້ນແບບຕໍ່ເນື່ອງ (inline moisture sensors) ຊ່ວຍໃນການຜະລິດໄມ້ສັບໄດ້ແນວໃດ?
ຄຳຕອບ: ເຊີນເຊີຄວາມຊື້ນແບບຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍເປັນພິເສດເຊີນເຊີທີ່ໃຊ້ເທັກໂນໂລຊີໄມໂຄຣເວຟ (microwave-based) ຈະຕິດຕາມລະດັບຄວາມຊື້ນຂອງວັດຖຸດິບທຸກໆບໍ່ກີ່ເຖິງບໍ່ກີ່ເຖິງວິນາທີ. ມັນຊ່ວຍໃນການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດ (ເຊັ່ນ: ເພີ່ມນ້ຳ ຫຼື ປັບລ່ວມກ່ອນ) ເພື່ອຮັກສາລະດັບຄວາມຊື້ນທີ່ຕ້ອງການ, ລດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ.

ຄຳຖາມ: ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກສັບໄມ້ທີ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດມີຫຍັງບ້າງ?
ຄຳຕອບ: ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການແກ້ໄຂບັນຫາປະກອບດ້ວຍ: ການກວດສອບລະດັບຄວາມຊື້ນເປັນອັນດັບທຳອິດ, ການຢືນຢັນຄ່າທີ່ໃຊ້ງານ ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸດິບ, ແລະ ການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານກົລະປະຕິການ ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມ (die), ລໍ້ (rollers), ບ່ອງເລື່ອນ (bearings), ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງ (gap calibration).

ຄຳຖາມ: ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມ (die) ແລະ ລໍ້ (rollers) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍປານໃດ?
A: ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນປະຈຳຕໍ່ແມ່ພິມແລະລູກກະດູກຊ່ວຍປ້ອງກັນການສຶກຫຼຸດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງ 40%. ມີການແນະນຳໃຫ້ດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນລ່ວງໆ ເຊັ່ນ: ການຂັດເລີ່ມໃໝ່ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງການສຶກຫຼຸດບັນລຸເຖິງ 0.5 ມມ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນຢ່າງຮຸນແຮງ.