ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ:[email protected]

ໂທຫາພວກເຮົາ:+86-15315577225

ໝວດໝູ່ທັງໝົດ

ວິທີປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງສັບຕົ້ນໄມ້ໃນໂຮງງານ?

2026-02-05 14:14:50
ວິທີປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງສັບຕົ້ນໄມ້ໃນໂຮງງານ?

ປະເຊີນແລະກຳຈັດອັນຕະລາຍຫຼັກທີ່ຢູ່ອ້ອມເຄື່ອງສັບຕົ້ນໄມ້

ຄວາມສ່ຽງຈາກການພັນກັນ ແລະ ຈຸດທີ່ອາດຈະຖືກບີບຢູ່ທີ່ທໍ່ປ້ອນວັດຖຸ ແລະ ເຂດລ໋ອດເຕີ

ເຄື່ອງບັດຕີຕົ້ນໄມ້ສ້າງຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຖືກພັນເຂົ້າໄປຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ເສື້ອຜ້າທີ່ຫຼວມ, ເສັ້ນຜົມ, ນິ້ວມື ຫຼື ເຖິງແຕ່ຕົ້ນຂອງມືທັງໝົດ ອາດຈະຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ກຳລັງປັ່ນຊ້າໆນີ້ໄດ້ທັນທີ. ມາເບິ່ງຕົວເລກຈາກບົດລາຍງານຂອງ OSHA: ປະມານ 37% ຂອງການຕັດອິງທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງບັດຕີໄມ້ເກີດຂຶ້ນທີ່ບ່ອນທີ່ທໍ່ປ້ອນໄມ້ປະສານກັບຊຸດລ໋ອດເຕີ. ເຂດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຈຸດທີ່ອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຈາກການກົດຂັ້ນ (pinch points) ທີ່ຜູ້ປະຕິບັດຕ້ອງສັງເກດຢູ່ເປັນປະຈຳ. ເພື່ອຄວາມປອດໄພ, ເຄື່ອງຈັກຄວນມີເຄື່ອງປ້ອງກັນທີ່ແໜ້ນໆ ແລະ ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຖືກລ໊ອກໄວ້. ເຄື່ອງປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ຈະກັ້ນການເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວ ແຕ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ເສັ້ນໄມ້ທີ່ຖືກບັດຕີຜ່ານໄປໄດ້ຢ່າງປົກກະຕິ. ປຸ່ມຕັດສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ປົກກະຕິ (emergency stops) ກໍຈຳເປັນຕ້ອງຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ເຮືອນງານສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງໄວວ່າເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ. ຖ້າເຄື່ອງປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ເສຍຫາຍ ຫຼື ບໍ່ມີຢູ່, ອຸບັດຕິເຫດກໍຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເຄື່ອງປ້ອງກັນທີ່ເສຍຫາຍ ຈະເກີດອຸບັດຕິເຫດເຖິງ 60% ມາກກວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບດີ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບອຸປະກອນທຸກໆວັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ແລະ ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ບໍ່ມີໃຜຢາກໄດ້ຍິນ: ຢ່າເຄີຍປິດການໃຊ້ງານຂອງລະບົບຄວາມປອດໄພໃດໆ ເຖິງແຕ່ເວລາທີ່ກຳລັງເອົາສິ່ງກີດຂວາງອອກກໍຕາມ. ການເຮັດເຊັ່ນນີ້ເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການພັນເຂົ້າໄປ.

ການປະຕິບັດຕາມ OSHA 29 CFR 1910.212: ການປ້ອງກັນຈຸດທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິຜົນສຳລັບເຄື່ອງບີບຂີ້ເຫຍື້ອຕົ້ນໄມ້

ມາດຕະຖານ OSHA 29 CFR 1910.212 ຕ້ອງການມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ກຳນົດເພື່ອປ້ອງກັນພະນັກງານຈາກສະຖານະການອັນຕະລາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດ, ການບີບ, ແລະ ການຕັດແບບເຄື່ອນໄຫວ ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ເປັນໄປຢ່າງສະເໝືອນດີ. ອຸປະກອນເຄື່ອງບັດຕີຕົ້ນໄມ້ຕ້ອງມີລັກສະນະເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ປະຕູທີ່ມີລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (interlocked doors) ເຊິ່ງຈະຢຸດລ໋ອດເຕີ (rotor) ເມື່ອໃຜກໍຕາມເປີດປະຕູອອກ, ແລະ ເຊີນເຊີເຮືອງສະເພາະທີ່ຕັ້ງຢູ່ແຖວບໍລິເວນການປ້ອນວັດຖຸ (feeding areas) ເຊິ່ງສາມາດຈັບຈຸດທີ່ມືເຂົ້າໃກ້ເກີນໄປໄດ້. ມາດຕະການປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງແຜນຄວາມປອດໄພທີ່ຄົບຖ້ວນ ໂດຍໃຫ້ສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບເປັນອັນດັບທຳອິດ ກ່ອນທີ່ຈະພິຈາລະນາບັນດາໂປຼແກຼມຝຶກອົບຮົມ ຫຼື ອຸປະກອນປ້ອງກັນ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນປ້ອງກັນທີ່ຈຸດດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການບາດເຈັບໄດ້ເຖິງເກົ້າໃນສິບຄະດີ. ການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳກໍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເຊັ່ນກັນ. ຜູ້ກວດສອບຄວາມປອດໄພຈະໃຊ້ແທງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1.5 ນິ້ວ ຕາມມາດຕະຖານ ANSI B11.19 ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນປ້ອງກັນບໍ່ໄດ້ຖືກທຳລາຍ ຫຼື ບໍ່ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ປອດໄພ. ບໍລິສັດທີ່ຂ້າມເທິງຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກປັບໄໝຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເຖິງ 15,000 ໂດລາສະຫະລັດຕາມແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ລົ້ມເຫຼວ ນອກຈາກນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ພະນັກງານຂອງເຂົາເຈົ້າເສີຍຊີວິດ ຫຼື ເກີດອຸບັດຕິເຫດຮ້າຍແຮງທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້.

ປະຕິບັດເຄື່ອງມືຄວາມປອດໄພທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ກ່ອນເລີ່ມການໃຊ້ງານ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາ

ບັນຊີການກວດສອບກ່ອນໃຊ້ງານທີ່ມາດຕະຖານສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງບີບສັບຕົ້ນໄມ້

ການກວດສອບປະຈຳວັນເປັນພື້ນຖານຂອງການດຳເນີນງານຢ່າງປອດໄພເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງຈັກກໍຕາມ. ເວລາກວດສອບອຸປະກອນ, ຄວນໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ສ່ວນປະກອບທີ່ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຄວນກວດສອບມີດຕັດຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຍັງຄົງມີຄວາມແຂງແຮງພໍ (ປະມານ 20 Rockwell C ຫຼືດີກວ່າ) ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຈາກການຖີກດັນກັບຄືນເວລາໃຊ້ງານ. ຄວນສັງເກດຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບໄຮໂດຣລິກເຊີນ - ການຮົ່ວໄຫຼໃດໆທີ່ເກີດຂຶ້ນເກີນລະດັບຄວາມກົດດັນປົກກະຕິອາດຈະເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາ. ສ່ວນລ໋ອດເຕີເປັນຕ້ອງຈັດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂດຍເປົ້າໝາຍຄວນບໍ່ຫຼາຍກວ່າ 0.5 ມີລີແມັດເທີຈາກຈຸດກາງ. ການບັນທຶກສິ່ງທີ່ສັງເກດເຫັນເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ໃນຮູບແບບດິຈິຕອນຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນເຖິງເວລາທີ່ອຸປະກອນເລີ່ມເສື່ອມສະພາບເມື່ອຜ່ານໄປເວລາໆໜຶ່ງ. ອີງຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກຳຫຼ້າສຸດ, ປະມານໜຶ່ງໃນສາມຂອງອຸບັດຕິເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງໄມ້ສາມາດເຊື່ອມโยງກັບການກວດສອບທີ່ບໍ່ເພີຍພໍ. ສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດສອບທຸກວັນມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

  • ການທົດສອບດ້ານການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຄວາມປອດໄພ
  • ເວລາຕອບສະຫນອງການຢຸດເຄື່ອງໃນເວລາສຸດວິກິດ (<2 ວິນາທີ)
  • ການກວດສອບຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງແຜ່ນກັນເຄື່ອງເສຍ
  • ການປັບຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດ

ການລ້າງອຸບັດຕິເຫດຢ່າງປອດໄພດ້ວຍວິທີການ Lockout-Tagout (LOTO) ແລະ ການວິເຄາະບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ

ການລ້າງອຸບັດຕິເຫດຢ່າງປອດໄພດ້ວຍວິທີການ Lockout-Tagout (LOTO) ຮ່ວມກັບການວິເຄາະບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ—ບໍ່ໃຊ້ການແກ້ໄຂດ້ວຍມື. ການຖ่ายຮູບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເຄື່ອງອິນຟຣາເຣັດ (Infrared thermography) ສາມາດຈັບຈຸດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຈາກການເສຍດສ້າງເກີນ 150°F (65°C) ເພື່ອເປີດເຜີຍອຸບັດຕິເຫດທີ່ຊ່ອນຢູ່ ແລະ ລົບລ້າງການສຳຜັດດ້ວຍຮ່າງກາຍໄດ້ 89%. ຫຼັງຈາກການຕັດສ່ວນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍອອກແລ້ວ ໃຊ້ການຄວບຄຸມໄລຍະໄກເພື່ອທົດສອບການຫມຸນຂອງລ໋ອດເຄື່ອງຢ່າງຊ້າກ່ອນຈະເລີ່ມເຄື່ອງຄືນ.

ວິທີການ ວິທີການດັ້ງເດີມ ຂະບວນການທີ່ດີຂຶ້ນ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ
ການເກັບຮັກສາສິ່ງເສຍເຫຼືອ ການລ້າງອຸບັດຕິເຫດດ້ວຍເສົາເຫຼັກດ້ວຍມື ການເປົ່າດ້ວຍອາກາດອັດດ້ວຍຄວາມດັນ 80 PSI 92%
ການຕັດຂາດພະລັງງານ ຈຸດລັອກດຽວ ການປິດລະບົບສອງຊັ້ນ (Dual LOTO) + ການລົບອາກາດຈາກລະບົບໄຮໂດຣລິກ 100%
ການຢືນຢັນ ການກວດສອບດ້ວຍຕາ ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ + ການວັດແທກອຸນຫະພູມ 78%

ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນນີ້ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຕັດອິງຈຳນວນ 60% ຕາມຂໍ້ມູນການບັງຄັບໃຊ້ຂອງ OSHA ປີ 2023.

ຮັບປະກັນຄວາມຊຳນິຊຳນາງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ

ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ສຳລັບເຄື່ອງບີບສັບຕົ້ນ: ອຸປະກອນປ້ອງກັນຫູ, ເຄື່ອງປ້ອງກັນມືຈາກການຕັດ, ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີຄວາມສາມາດເຫັນໄດ້ດີ ແລະ ຕ້ານໄຟຟ້າ

ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ຕ້ອງເໝາະສົມກັບລັກສະນະອັນຕະລາຍທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການບີບສັບຕົ້ນ. ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ປະກອບມີ:

  • ອຸປະກອນປ້ອງກັນຫູທີ່ມີຄ່າການຫຼຸດຜ່ອນສຽງ (Noise Reduction Rating - NRR) ຢ່າງໜ້ອຍ 25 dB ເພື່ອຕ້ານການສຳຜັດສຽງທີ່ມີຄວາມດັງເຖິງ 100+ dB ໃນໄລຍະເວລາຍາວ
  • ຖົງມືທີ່ຕ້ານການຕັດ ໂດຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ANSI Cut Level A4+ ເພື່ອຈັດການກັບຊິ້ນໄມ້ທີ່ມີຄວາມແຫຼມ ແລະ ມີເສັ້ນໃຍແຕກ
  • ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີຄວາມສາມາດເຫັນໄດ້ດີ ແລະ ຕ້ານໄຟຟ້າ ໂດຍຕ້ອງເຂົ້າເກນມາດຕະຖານ NFPA 2112—ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຈາກການລຸກເຟີ້ງຂອງນ້ຳມັນໄຮໂດຣລິກ ຫຼື ບັນຫາຂອງລະບົບໄຟຟ້າ

ການກວດສອບອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ແບບປະຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ຢາງໄມ້, ການຖູກເສຍຫາຍຈາກການຖູກຂັດ, ແລະ ການຖືກທາດຊີ້ນເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ການໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຖືກຕັດເປີດຂອງຜິວ лица ເຖິງ 37% ຕາມການສຶກສາດ້ານມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພໃນອຸດສາຫະກຳ.

ການຄວບຄຸມທາງດ້ານວິສະວະກຳສຳລັບສຽງ, ຝຸ່ນ, ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບິນໄປໃນສະຖານທີ່ໂຮງງານທີ່ປິດລ້ອມ

ໃນສະຖານທີ່ທີ່ປິດລ້ອມ, ການຄວບຄຸມທາງດ້ານວິສະວະກຳທີ່ອີງໃສ່ແຫຼ່ງເກີດເຫດເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອເ erg ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:

ປະເພດການຄວບຄຸມ ການປະຕິບັດ ປະສິດທິຜົນ
ກຳຈັດສຽງເຊື່ອມ ເຄືອບກັນສຽງ + ຈຸດຕິດຕັ້ງທີ່ຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼຸດລະດັບເດຊີເບີ (dB) ລົງ 30%
ການຄວບຄຸມຝຸ່ນ ລະບົບສູດສຸດທິທີ່ມີຕົວກັກຟິລເຕີ HEPA ຢູ່ທີ່ຈຸດເຂົ້າ/ອອກ ຈັບຈຸ່ມເຖິງ 99.97% ຂອງອະນຸພາກທີ່ສາມາດຫາຍໃຈໄດ້
ການຄວບຄຸມສິ່ງເສດເຫຼືອ ມ່ານກັນລູກປືນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຂດປະຕິບັດງານ ປ້ອງກັນເຫດການລູກປືນບິນໄດ້ 92%

ການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຈະຈັດການກັບອັນຕະລາຍທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມັນ—ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຖ່າຍເທີ່າອາກາດ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ອອກແບບໄດ້ດີຈະຫຼຸດຜ່ອນສານປົນເປືືອນທີ່ຢູ່ໃນອາກາດລົງໄດ້ຮ້ອຍລະ 80% ເມື່ອທຽບກັບບ່ອນທີ່ບໍ່ມີການຈັດການ.

ບັງຄັບໃຊ້ວินໄຍການດຳເນີນງານຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນระหว່າງການປ້ອນວັດຖຸເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບັດຕີຕົ້ນໄມ້

ການປະຕິບັດຕາມເຄື່ອງແທກການໃຫ້ອາຫານທີ່ມາດຕະຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດ ຍັງຄົງເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັກສາຄວາມປອດໄພຈາກການຖືກຈັບຕິດ ຫຼື ຖືກດັນກັບຄືນໂດຍເຄື່ອງຈັກ. ພະນັກງານບໍ່ຄວນໃຊ້ມືເປີດເພື່ອດັນວັດຖຸຜ່ານເຄື່ອງຈັກເດັດຂາດ, ແຕ່ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງມືດັນທີ່ເໝາະສົມ. ຍືນເປັນດ້ານຂ້າງເທິງເຂດປ້ອນວັດຖຸ (infeed area) ແທນທີ່ຈະຍືນເບື້ອງໜ້າໂດຍກົງ ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ມີແຮງດຶງເຂົ້າໄປທີ່ອັນຕະລາຍ ສາມາດຈັບຄົນໄດ້ຢ່າງບໍ່ທັນຕັ້ງຕົວ. ເວລາປ້ອນກິ່ງໄມ້ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ, ຄວນເລີ່ມດ້ວຍສ່ວນທ້າຍຂອງກິ່ງ (butt end) ກ່ອນເພື່ອຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕອບສະຫນອງທີ່ມີທອກເກ້ (torque) ແບບທັນທີ. ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດກ່ຽວກັບຂະໜາດກິ່ງ ແລະ ອັດຕາຄວາມຊື້ນ ເພາະການລະເລີຍງຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການອຸດຕັນ ແລະ ການເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ. ທຸກໆການຈັດຕັ້ງຕັ້ງຄວນມີບຸກຄົນໜຶ່ງຄົນທີ່ເປັນຜູ້ສັງເກດການເປັນພິເສດ (second set of eyes). ບຸກຄົນນີ້ຕ້ອງກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳວ່າອຸປະກອນຕັດໄຟຟ້າສຸດທ້າຍ (emergency stops) ຢູ່ໃນເຂດທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ ແລະ ບໍ່ມີໃຜເຂົ້າໄປໃນເຂດ 50 ໄຟ (feet) ຂອງອຸປະກອນທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ແລະ ຈື່ຈຸດສຳຄັນນີ້: ເມື່ອມີການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ເສียงເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ເປັນເສียงເຄື່ອງຈັກເສຍດັງຂຶ້ນ, ຫຼື ເມື່ອລ໋ອດເຄື່ອງ (rotor) ເລີ່ມເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ, ຕ້ອງປິດເຄື່ອງທັນທີ. ເຫດສັນຍາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເປັນສັນຍານວ່າມີບັນຫາຮ້າຍແຮງເກີດຂຶ້ນພາຍໃນເຄື່ອງຈັກ ກ່ອນທີ່ຈະມີສິ່ງໃດໆທີ່ເສຍຫາຍຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ຫຼາຍກັບເຄື່ອງບັດຕີຕົ້ນໄມ້ແມ່ນຫຍັງ?

ອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ຫຼາຍປະກອບດ້ວຍຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຖືກພັນ, ຈຸດທີ່ຈະຖືກກົດຢູ່ທາງເຂົ້າຂອງຊ່ອງປ້ອນ, ແລະ ເຂດລ໋ອດເຕີເຣີ ເຊິ່ງສາມາດນຳໄປສູ່ການບາດເຈັບຮ້າຍແຮງເຊັ່ນ: ການຕັດອັງສາ.

ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ OSHA ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸບັດຕິເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງບັດຕີຕົ້ນໄມ້ໄດ້ແນວໃດ?

ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ OSHA ໂດຍເພີ່ມເຕີມໃນ 29 CFR 1910.212 ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນປ້ອງກັນ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຄວາມປອດໄພທີ່ມີປະສິດທິຜົນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການບາດເຈັບຈາກການຕັດ, ການກົດ, ແລະ ການຕັດຂັບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ບົດບາດຂອງອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ໃນການຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງບັດຕີຕົ້ນໄມ້ແມ່ນຫຍັງ?

ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງບັດຕີຕົ້ນໄມ້. ສິ່ງນີ້ປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນປ້ອງກັນຫູ, ເຖິງມືທີ່ຕ້ານການຕັດ, ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຕ້ານການລຸກເລີນ (arc-rated apparel) ເພື່ອປ້ອງກັນຈາກອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຈາກສິ່ງແວດລ້ອມຕ່າງໆ.

ເປັນຫຍັງວິນັຍການດຳເນີນການຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນຂະນະທີ່ປ້ອນວັດຖຸເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບັດຕີຕົ້ນໄມ້?

ວິນັຍການດຳເນີນການຊ່ວຍປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດໂດຍການຮັບປະກັນວ່າພະນັກງານຈະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ເຄື່ອງມືດັນ ແລະ ການຫຼີກເວັ້ນການສຳຜັດໂດຍກົງກັບເຄື່ອງຈັກ.

ສາລະບານ